Какие продукты получают при переработки зерна

Çåðíî ÿâëÿåòñÿ îñíîâíûì ïðîäóêòîì ñåëüñêîãî õîçÿéñòâà. Ïîñåâàìè çåðíà è çåðíîâûõ êóëüòóð çàíÿòî áîëåå 6 ïðîöåíòîâ îò âñåõ ïîñåâíûõ ïëîùàäåé Ðîññèè. Âàëîâûé ñáîð äàííîãî ïðîäóêòà ñ êàæäûì äí¸ì òîëüêî ëèøü óâåëè÷èâàåòñÿ, îñîáåííî ýòî êàñàåòñÿ ïðîèçâîäñòâà ãðå÷èõè è ïðîñà.
 ñòðóêòóðå ïèòàíèÿ íàñåëåíèÿ áîëüøèíñòâà ìèðîâûõ ñòðàí íå ìåíüøå, ÷åì 50 ïðîöåíòîâ îò âñåé ýíåðãåòè÷åñêîé öåííîñòè ïðèõîäèòñÿ èìåííî íà çåðíîâûå êóëüòóðû.
Çåðíî è ïðîäóêòû åãî ïåðåðàáîòêè ÿâëÿþòñÿ îñíîâíûìè èñòî÷íèêàìè ðàñòèòåëüíîãî áåëêà, ìèíåðàëüíûõ ñîëåé è óãëåâîäîâ. Ê ïðèìåðó, â ïøåíèöå, êóêóðóçå, ÿ÷ìåíè, ðèñå è ðæè ñîäåðæèòñÿ îêîëî 65 ïðîöåíòîâ óãëåâîäîâ, 2 % æèðà, 10 ïðîöåíòîâ áåëêà è îêîëî 14 % âîäû.
Îäíîé èç îñíîâíûõ çàäà÷åé çåðíîâîãî õîçÿéñòâà ÿâëÿåòñÿ îáåñïå÷åíèå êðóïÿíîé, ìóêîìîëüíîé, ìàêàðîííîé è äðóãîé ïðîìûøëåííîñòè âñåìè íåîáõîäèìûìè ðåñóðñàìè íåîáõîäèìîãî êà÷åñòâà. Òàêàÿ çàäà÷à ñïîñîáñòâóåò ïîñòîÿííîìó óñîâåðøåíñòâîâàíèþ êà÷åñòâà ñàìîãî çåðíà, óâåëè÷èòü ïðîèçâîäñòâî õëåáîáóëî÷íîé è êîíäèòåðñêîé ïðîäóêöèè.
Çåðíî è ïðîäóêòû åãî ïåðåðàáîòêè ýòî îñíîâíîå ñûðü¸ äëÿ ïèâîâàðåííîé, êðàõìàëîïàòî÷íîé, ñïèðòîâîé è ïðî÷åé ïðîìûøëåííîñòè.
Ïåðåðàáîòêà çåðíîâûõ êóëüòóð íà ìó÷íûå ïðîäóêòû
Îñíîâíûìè ïðîäóêòàìè ïåðåðàáîòêè ðàçëè÷íûõ çåðíîâûõ êóëüòóð ÿâëÿåòñÿ êðóïà è ìóêà. Ìóêó èñïîëüçóþò â êà÷åñòâå îñíîâíîãî ñûðüÿ äëÿ ïðîèçâîäñòâà õëåáîáóëî÷íîé è êîíäèòåðñêîé ïðîäóêöèè, ìàêàðîí.
Ïîëó÷àåòñÿ îíà ïðè ïîìîùè ðàçìîëà çåðíà õëåáíûõ çëàêîâ, ãîðîõà è äðóãèõ êóëüòóð. Ñîðò ìóêè íàïðÿìóþ çàâèñèò îò ñîäåðæàíèÿ â íåé îáîëî÷åê, àëåéðîíîâîãî ñëîÿ è öåíòðàëüíîé ÷àñòè çåðíà, à áèîëîãè÷åñêàÿ öåííîñòü îïðåäåëÿåòñÿ õàðàêòåðîì è âèäîì ïîìîëà.
 ìóêå ñîäåðæèòñÿ î÷åíü ìíîãî âèòàìèíà «Â», ôîñôîðà, ìàãíèÿ è ïðî÷èõ ìèíåðàëüíûõ âåùåñòâ. ×åì ïîëíåå óäà¸òñÿ ïîëó÷èòü íàðóæíóþ îáîëî÷êó è çàðîäûø èç ïåðåìûëåííîãî çåðíà, òåì ìåíüøå ìèíåðàëîâ, êëåò÷àòêè, æèðîâ è áåëêîâ ïîëó÷àåòñÿ íà âûõîäå íî áîëüøå óãëåâîäîâ.
Õëåá
Õëåá ýòî ïðàêòè÷åñêè îñíîâíîé ïðîäóêò ïèòàíèÿ ó íàñåëåíèÿ. Ïîëó÷àþò åãî ïðè âûïå÷êå òåñòà, êîòîðîå â ñâîþ î÷åðåäü ïðèãîòîâëÿåòñÿ èç ðàçëè÷íûõ ñîðòîâ ìóêè, äðîææåé (áèîëîãè÷åñêèõ), âîäû è ðàçëè÷íûõ õèìè÷åñêèõ ðàçðûõëèòåëåé.
Òàêæå, ïðè ïðîèçâîäñòâå õëåáà â íåãî äîáàâëÿþò ñîëîä, îâñÿíóþ èëè ãîðîõîâóþ ìóêó.
Âìåñòå ñ õëåáîì îðãàíèçì êàæäîãî èç íàñ ïîëó÷àåò 25 ãðàìì áåëêà è 150 ã óãëåâîäîâ, à òàêæå 1000 êàëîðèé. Åù¸ â õëåáå ñîäåðæèòñÿ ìíîãî âèòàìèíîâ Â1, Â2, íàòðèÿ, êàëèÿ, ôîñôîðà, æåëåçà è êàëüöèÿ.
Ìàêàðîííûå èçäåëèÿ
Ïðîèçâîäÿò èõ èç ïøåíè÷íîé ìóêè, êîòîðàÿ ïîëó÷àåòñÿ ïðè îáðàáîòêå (ïîìîëå) òâ¸ðäûõ ñîðòîâ ïøåíèöû.  íåé ñîäåðæèòñÿ î÷åíü áîëüøîå êîëè÷åñòâî áåëêà.
Î÷åíü âûñîêîé ïèùåâîé öåííîñòüþ îáëàäàþò ìàêàðîíû èç âèòàìèíèçèðîâàííîé ìóêè. Äàííûé ïðîäóêò îáëàäàåò õîðîøèì è áûñòðûì óñâîåíèåì â îðãàíèçìå ÷åëîâåêà, ïðåêðàñíûìè âêóñîâûìè êà÷åñòâàìè, à òàêæå ñïîñîáíîñòü õðàíèòüñÿ íà ïðîäîëæåíèè äëèòåëüíîãî ïåðèîäà âðåìåíè áåç ïîòåðè ïèòàòåëüíûõ è âêóñîâûõ ñâîéñòâ.
 ìàêàðîíàõ ñîäåðæèòñÿ íå áîëüøîå êîëè÷åñòâî êëåò÷àòêè, ÷òî ïîçâîëÿåò ïðèìåíÿòü äàííûé ïðîäóêò â êà÷åñòâå ëå÷åáíîãî ïèòàíèÿ, êîãäà èìåþò ìåñòî çàáîëåâàíèÿ æåëóäî÷íî-êèøå÷íîãî òðàêòà.
Êðóïû
Ýòî ïðîäóêò ïåðåðàáîòêè çåðíà, êîòîðûé ïîëüçóåòñÿ î÷åíü áîëüøîé ïîïóëÿðíîñòüþ ñðåäè íàñåëåíèÿ. Ïèùåâàÿ öåííîñòü è óñâîåíèå êðóï íàïðÿìóþ ñâÿçàíî ñ âèäîì çåðíîâîé êóëüòóðû, èç êîòîðîé îíà ïîëó÷åíà è òåõíîëîãè÷åñêèì ïðîöåññîì ñàìîé îáðàáîòêè.
Ïîñëå òîãî, êàê óäàëÿåòñÿ íàðóæíàÿ îáîëî÷êà è ñàìîãî çàðîäûøà, ïðîèñõîäèò ïîëèðîâêà çåðíà, â í¸ì ñíèæàåòñÿ êîëè÷åñòâî âèòàìèíî⠫», ìèíåðàëüíûõ ñîëåé è êëåò÷àòêè. Íî óñâîåíèå óãëåðîäîâ è áåëêà ñóùåñòâåííî âîçðàñòàåò.  áîëüøèíñòâå âèäîâ êðóï ñîäåðæèòñÿ íåáîëüøîå êîëè÷åñòâî æèðîâ. Îâñÿíêà, ÿ÷íåâàÿ è ãðå÷íåâàÿ êðóïû è ïøåíî ýòî ïðåêðàñíûé èñòî÷íèê âèòàìèíîâ «Â6», «Ðл, ôîñôîðà, ìàãíèÿ è êàëèÿ.
Êðóïû çàñëóæèëè ñâî¸ øèðîêîå ïðèìåíåíèå â ëå÷åáíîì ïèòàíèè. Îíè ñïîñîáíû îáðàçîâàòü áîëüøîå êîëè÷åñòâî ñëèçèñòîãî îòâàðà, ÷òî ïîçâîëÿåò èñïîëüçîâàòü îâñÿíêó, ðèñ, ïåðëîâêó è ÿ÷íåâóþ êðóïó äëÿ ïîõóäåíèÿ. Òàêæå, â íèõ ñîäåðæèòñÿ êëåò÷àòêà, ïåêòèí, ãåìèöåëëþëîçà. Ýòî ïîçâîëÿåò íîðìàëèçîâàòü ìèêðîôëîðó, óñèëèòü âûäåëåíèå æåë÷è, à òàêæå àäñîðáèðîâàòü íà ñåáå ðàçëè÷íûå òîêñèíû.
Òåõíîëîãèè ïðîèçâîäñòâà çåðíà è ïðîäóêòîâ åãî ïåðåðàáîòêè íà âûñòàâêå
Áîëåå ïîäðîáíóþ èíôîðìàöèþ î çåðíå è ïðîäóêòàõ åãî ïåðåðàáîòêè âû ñìîæåòå óçíàòü íà âûñòàâêå «Àãðîïðîäìàø», êîòîðàÿ áóäåò ïðîõîäèòü â âûñòàâî÷íîì êîìïëåêñå ÖÂÊ «Ýêñïîöåíòð».
Ìàøèíû ëèíèè çàâîäû ïðåäïðèÿòèÿ äëÿ ïåðåðàáîòêè îâîùåé
Ïðîäóêòû ïåðåðàáîòêè ïëîäîâ è îâîùåé
Èííîâàöèîííûå òåõíîëîãèè ïåðåðàáîòêè ïëîäîâ è îâîùåé
Источник
Продукция сельскохозяйственной отрасли очень популярна на рынке. Переработка зерна позволяет получить качественное сырье. Рассмотрим технологию, оборудование и нюансы, связанные с разными видами зерновых культур.
Какие продукты получают в результате переработки зерна?
Виды зерновых культур:
- Злаковые: рожь, кукуруза, рис, пшеница, просо, овес.
- Бобовые: фасоль, горох, чечевица, соя, бобы.
- Гречишные: гречиха.
Основные продукты переработки различных видов зерна: мука и крупа.
Муку получают путем размола фракций. Сорт продукта зависит от содержания различных частиц зерна: центральной части, оболочек, алейронового слоя. Из муки производят основные продукты питания: хлеб и макаронные изделия. Качественные макароны изготавливают из сырья, полученного при переработке твердых сортов пшеницы. Такие изделия содержат большое количество белка и клетчатку.
В составе хлеба может быть не только пшеничная, но и гороховая, ржаная, овсяная мука. Такой продукт — источник белка, медленных углеводов, клетчатки, натрия, калия, железа и других полезных микроэлементов.
Переработка зерна в крупу — еще одно направление сельскохозяйственной промышленности. Продукт производят путем удаления зародышей, наружных оболочек зерен, полировки ядер. Самыми полезными считаются гречневые, ячневая и пшенная крупы. В них много магния, фосфора и витамина «В6».
Виды оборудования для переработки зерна
Качественное оборудование позволяет минимизировать потери урожая. Для полноценного многоэтапного процесса потребуются:
- Просеиватели. Предназначены для сортировки зерна и фракционирования урожая.
- Вальцовые станки, шлифовальные машины. Необходимы для отделения шелухи, измельчения зерен до оптимального состояния.
- Винтовые и ленточные конвейеры. Облегчают процесс транспортировки полученной продукции.
- Аэровибрационные сушилки. Требуются для просушки урожая с целью увеличения сроков хранения.
- Плющильные станки. Обеспечивают плющение зерна.
- Сепараторы, пневмосортировочное оборудование, моечные машины. Предназначены для очистки зерна от примесей и мусора.
- Увлажнители, пропариватели. Увеличивают показатели прочности ядра.
Это оборудование участвует в цикле переработки зерна в муку. Если какое-то устройство отсутствует, может произойти нарушение технологии. Поэтому полноценный процесс проходит только на оснащенных заводах по переработке зерна.
Технология первичной переработки зерна
Технология выбирается в зависимости от наличия оборудования, особенностей помещения и объема зерна, поступающего на переработку. Как проходит процесс:
- Урожай транспортируют в бункер для неочищенного зерна.
- Под бункером устанавливают конвейер, предназначенный для подачи порций зерна для первичной обработки.
- На конвейере происходит очистка от отходов, сортировка зерен.
- С помощью камнеотборника производится очищение от примесей.
Далее зерна отправляются в специальный отсек, где происходит распределение по порциям. Затем продукт поступает на винтовой контейнер, после чего попадает в резервуар для хранения.
Следующий этап — глубокая переработка пшеницы или других зерновых культур. Технология зависит от того, какой конечный продукт необходимо получить.
Что такое глубокий процесс переработки зерна
Главная цель такой технологии переработки — получение высококачественных компонентов и минимизация отходов. В процессе происходит разделение зерна на составляющие, которые используются для производства различной продукции.
Этапы глубокой переработки зерна:
- Переработка зерна в муку и отруби.
- Добавление жидкости в измельченные фракции.
- Разделение суспензии на крахмальное молочко и клейковину.
- Переработка крахмального молочка с целью получения чистого крахмала.
Крахмал применяется в производстве многих продуктов питания, текстильной, спиртовой промышленности. Также из него можно получить глюкозный сироп, кормовые добавки, патоку.
Справка! Появление заводов по глубокой переработке пшеницы позволяет снизить количество импортируемых продуктов. Отрасль сейчас имеет огромные перспективы развития.
Переработка различных видов зерна
Существуют особенности и стандарты безопасности переработки зерна разных культур. Краткое описание технологий
Переработка кукурузы
Процесс предполагает очистку от примесей, шелушение и измельчение зерна. Затем сырье фракционируют на рассевах, после чего оно поступает на вибропневмостолы для дальнейшего отбора. Ядра, отделенные от зародышей измельчают с помощью вальцовых станков. Для удаления примесей на заводах по переработке кукурузы применяют воздушные сепараторы.
Переработка гороха
Процесс включает сортирование, шелушение, отделение колотых от целых зерен, полирование, анализ качества. Сортировка происходит в рассеве на ситах. Шелушение осуществляют на шелушильно-шлифовальных машинах.
Переработка ячменя
Из зерен с помощью триеров или сепараторов удаляют примеси, после чего сырье отправляют на шелушение в обоечные машины. Затем смесь пропускают через специальное оборудование с целью отделения мучки и лузги. Полученный продукт отправляют на сортировку по размерам фракций. Крупные частицы поступают на вальцовые станки для измельчения. Следующий этап — шлифование. В результате полирования в вертикальных аппаратах получают перловую крупу. Для производства ячневого продукта шелушенный ячмень подвергается дроблению на вальцовых станках.
Переработка зерна пшеницы
Первая стадия — очищение от шелухи, примесей. Затем производят гидротермической обработку и готовят фракции к помолу. Далее происходит процесс переработки пшеницы в муку. Технология состоит из двух этапов: дробление на вальцовых станках и сортировка продукции. При помоле образуются отходы: отруби и мучка.
Переработка семян подсолнечника
Первый этап технологии — сушка. Обычно процесс происходит естественным путем или в специальных машинах. Далее зерна подвергаются очистке от мусора и грязи. Затем фракции оценивают по размерам и определяют на дальнейшую переработку семян в зависимости от сырья. Крупные обжаривают в сухих печах. Средние — в масле. Мелкие зерна используют в качестве кормовых добавок и не подвергают специальной обработке.
Важно! Перед обработкой любых культур необходимо оценить запах, вкус, цвет и влажность зерен. Если какие-то фракции не соответствуют требованиям, необходимо исключить их из процесса.
Особенности хранения продуктов переработки пшеницы и других видов зерновых культур
Перед закладкой на хранение происходит сушка зерна. Ее производят двумя способами: теплым сухим воздухом и воздухом, смешанным с топочными газами. Второй вариант более экономичный, однако вид топлива может повлиять на качество зерна. Специалисты заводов по глубокой переработке не рекомендуют использовать каменный уголь — он выделяет сернистый ангидрид и бензпирен. Самыми безопасными видами топлива считаются газ и нефтепродукты. Главное, не допустить перегрева зерна. Температура не должна превышать 45 градусов.
После сушки зерно поступает на элеватор, где происходит объединение в партии. Нельзя смешивать продукцию разной степени засоренности и влажности. Дефектное зерно необходимо хранить отдельно.
Существуют определенные нормы хранения продуктов переработки. В качестве складов используют хорошо вентилируемые помещения, где соблюдены санитарные правила и меры противопожарной безопасности.
Чаще всего зерно отправляют в специальные емкости для хранения. Они представляют собой вертикальные железобетонные цилиндры с отверстием для загрузки. Емкости оснащены нижним конусом, благодаря которому удобно выгружать фракции, если предстоит дальнейшая переработка зерна.
Источник
09.11.2014
В процессе переработки зерна в хлебопекарную муку и крупу образуются отруби, зародыш и мучка. Эти побочные продукты, образующиеся при производстве основной продукции, пригодны для использования в качестве сырья в другом производстве или для самостоятельного потребления.
Побочные продукты образуются наряду с основной продукцией в едином технологическом цикле в результате физико-химической переработки сырья и сохраняют максимум полезных веществ в неизменном виде. Они отличаются от основной продукции по своим физико-химическим свойствам.
Анализ химического состава этих продуктов показывает, что они могут служить сырьем дли производства ценных продуктов питания или биологически активных веществ.
В табл. 4.12 приведен химический состав побочных продуктов. Анализ данных показывает, что в этих продуктах присутствует много биологически важных веществ, необходимых для полноценного питания.
В табл. 4.13 приведено содержание незаменимых аминокислот в отрубях, мучке и зародыше, полученных при сортовом помоле пшеницы. Из данных таблицы видно, что в этих продуктах присутствуют все восемь незаменимых аминокислот, не синтезируемых в человеческом организме, особенно много их в белке зародыша. Кроме того, побочные продукты мукомольного и крупяного производств богаты различными витаминами (табл. 4.14).
Все приведенные данные указывают на высокую пищевую ценность этих продуктов, поэтому во всех развитых странах в настоящее время уделяют особое внимание их рациональному использованию.
Отруби. Это побочный продукт помола зерна, состоящий из частиц оболочек и алейронового слоя с примесью частиц зародыша и эндосперма. При помоле пшеницы почти на всех мельницах образуется до 18,5 % отрубей от массы зерна. Пшеничные отруби имеют ценный минеральный состав: около 10 мг/кг фосфора, 40—50 мг/кг марганца, более 80 мг/кг цинка, более 10 мг/кг калия, 5—10 мг/кг меди, а также более 15 других макро- и микроэлементов (кобальт, фтор, железо и др.), необходимых для нормального протекания различных биохимических и физиологических процессов в организме человека; в ржаных отрубях содержание железа достигает 40 мг/кг, марганца 15 мг/кг и т. д.
Кроме того, отруби содержат очень много белка, богатого незаменимыми аминокислотами (лизином, триптофаном, треонином), и других полезных пищевых веществ. Однако отруби плохо усваиваются организмом человека, при этом 30—40 % содержащихся в них белков остаются неиспользованными. Для повышения усвояемости этих белков целесообразно применять диспергирование пшеничных отрубей с отбором фракции величиной до 180 мкм, которая составляет 50% общей массы отрубей. Для повышения биологической ценности массовых сортов хлебобулочных изделий их можно вносить взамен 5 % пшеничной муки второго сорта, а при выработке хлеба украинского нового взамен 10 % ржаной обдирной муки.
По фракционному составу белковых веществ тритикалевые отруби близки к пшеничным (табл. 4.15), что делает их взаимозаменяемыми в технологии пищевых продуктов.
На основе отрубей и продуктов переработки яблок производят обогатительную пищевую добавку «Янтарь», введение которой в рецептуру хлебобулочных (5—10 % к массе муки) и мучных кондитерских изделий (до 10 % к массе готового изделия) позволяет увеличить содержание в них пектина, магния, кальция, пищевых волокон. Этот рецептурный компонент вводят при замесе теста, предварительно перемешав с мукой.
Мучка. Это побочный продукт переработки зерна, который образуется преимущественно в процессе шлифования и состоит из тонко измельченных частиц всех анатомических частей зерновки (плодовой и семенной оболочек и крахмальных зерен с прикрепленными к ним частицами белковой матрицы), проходящих через отверстия сига диаметром 1,5 мм. В состав тритикалевой мучки входит (%): белка — 11,6, крахмала и других углеводов — 4.5,2, клетчатки — 6,44, жира — 1,98. Зольность мучки составляет 2,47%.
Зародыш. Зародыш расположен у основания зерновки пшеницы под некоторым углом к эндосперму. Он состоит из щитка, почечки и зачаточных бугорков корешков. При определенных условиях (достаточное насыщение влагой, доступ кислорода, определенная температура) зародыш начинает прорастать. В нем содержится большое количество полноценных белковых веществ, жира и углеводов, витаминов. В анатомических частях зерновки пшеницы его доля составляет 1,5—3,0 %.
Белок зародыша отличается хорошей усвояемостью и биологической полноценностью, а жир более чем на 80% состоит из непредельных жирных кислот и содержит значительное количество (до 2 %) фосфолипидов.
Зародыш содержит более 20 макро- и микроэлементов. При этом содержание фосфора достигает 1 % и более, калия — более 1 %, натрия — свыше 50 мг/кг, железа — около 100 мг/кг. Кроме того, в зародыше и значительном количестве присутствуют медь, цинк, кобальт и другие микроэлементы.
В массе зерна пшеницы зародыш составляет до 3 %. Его получают при сортовых помолах зерна пшеницы. Цвет зародыша должен быть желтым со светло-коричневым оттенком, вкус — сладким специфическим, запах — присушим зародышу. Влажность не более 15,5 %. Из-за высокого содержания жира (11,7 %) зародышевые хлопья можно хранить лишь 2 мес. В ряде стран пшеничный зародыш добавляют к хлебу в количестве 3…5 % к мессе муки. В результате хлеб получается полноценным по незаменимым аминокислотам, витаминам и микроэлементам. В массовых сортах хлеба им можно заменять 2 % пшеничной муки первого и второго сортов, а в хлебе украинском новом — 5% ржаной обдирной муки.
Хорошие результаты получают также при производстве сахарного печенья с добавлением до 10 % пшеничных зародышей. Применяют зародыш и в производстве специальной муки для кондитерской промышленности, которая идет на выработку шоколадных конфет, тортов, пирожных, кремов и другой продукции.
Кроме того, зародыш рекомендуется применять для диетического питания при болезнях кровеносной системы, нервных расстройствах, для профилактики атеросклероза, укрепления организма при физическом переутомлении. Употребление в пищу 50 г зародыша удовлетворяет суточную потребность взрослого человека в витаминах.
Зародыш является также хорошим сырьем для производства растительного масла (кукурузного, рисового, пшеничного).
Оставшийся после экстракции масла из зародыша продукт отличается высоким содержанием белка — более 30 %, ценным аминокислотным и минеральным составом. Его используют в виде обогатителя при изготовлении хлебобулочных изделий, сухих ивтраков и диетических кулинарных блюд.
Однако широкое использование зародыша и мучки для производства продуктов питания сдерживается из-за высокого содержания в них жира, богатого ненасыщенными жирными кислотами, что делает их нестойкими при хранении. Они быстро окисляются, что вызывает прогоркание масла и придает неприятный вкус и запах зародышу и мучке. Для предотвращения этого нежелательного явления разработаны и применяются различные методы их стабилизации, в частности сушка и даже поджаривание. При этом биологически активные вещества сохраняются.
В зависимости от способа обработки стабилизированный зародыш может храниться от 1 мес до 2 лет.
Кроме вышеописанных в хлебопечении применяют также другие продукты переработки зерна: сухую пшеничную клейковину, кукурузные хлопья и экструдаты.
Сухая пшеничная клейковина. Это белок, полученный чисто механическим путем из пшеничной муки с использованием самых передовых технологий.
Использование клейковины позволяет значительно улучшить качество хлебобулочных изделий, в том числе из муки с пониженными хлебопекарными свойствами.
Клейковина предупреждает опадание теста на стадии брожения. В результате применения клейковины хлебобулочные изделия становятся воздушными по структуре и их объем увеличивается. Благодаря улучшенной способности связывания воды клейковиной выход теста повышается, а срок хранения выпекаемых изделий удлиняется.
Сухая пшеничная клейковина «Райсио» рекомендуется для получения белково-пшеничного хлеба, в том числе по ускоренной технологии приготовления теста, предусматривающей продолжительность его брожения в течение 30—40 мин.
Сухую клейковину «Райсио» рекомендуется использовать в количестве 2—4 % к массе муки. При этом качество изделий улучшается по удельному объему и формоустойчивости на 10—20 %; пористости — па 3—5 %: сжимаемости мякиша — на 15—50 %; а выход продукции увеличивается на 2—3 %.
Кукурузные хлопья. Из зерна кукурузы получают более 550 различных продуктов, в том числе муку, крупу, масло, воздушную кукурузу, кукурузные палочки, спирт, пиво, связующие вещества, питательные среды для культур микроорганизмов, некоторые лекарства, экстракты, пасты и др., в том числе кукурузные хлопья, которые представляют собой готовый продукт питания, не требующий дополнительной кулинарной обработки. Их изготавливают путем плющения предварительно ароматизированных раздробленных зерен. Кукурузные хлопья хорошо сохраняют свои свойства, поэтому их удобно использовать в походах, экскурсиях и экспедициях. Кроме того, их употребляют на гарнир к мясным рубленым или отбивным котлетам и жареному мясу, для чего сами хлопья с добавлением сливочного масла предварительно обжаривают. Кукурузные хлопья употребляют также с фруктовыми и ягодными соками, компотами, киселем, чаем, кофе, молоком и кисломолочными продуктами, какао, пивом, различными сухофруктами, вместо гренок с супами и бульонами.
Кукурузные хлопья и попкорн, относящиеся к продуктам с наиболее благоприятным соотношением содержания клетчатки и углеводов, наиболее приемлемы для питания работников умственного труда. Содержание жира в них выше, чем в гречневой крупе (4,2 против 3,0 %), а количество железа в три раза выше, чем в гречневой и других крупах.
При производстве кукурузных хлопьев в качестве вторичного продукта получаются панированные сухари.
Экструдаты. Продукты экструдирования из нешелушеного зерна ржи, ячменя, кукурузы, гречихи, сои, проса обладают хорошими потребительскими органолептическими свойствами: вкус и запах — свойственный каждому из видов зерна: цвет — от кремового до светло-коричневого. По структуре экструдаты представляют собой сухую мелкопористую хрустящую массу с высокой пищевой ценностью (за счет присутствия незаменимых аминокислот, пищевых волокон и минеральных веществ), низкой себестоимостью и энергетической ценностью.
Медико-биологическими и клиническими испытаниями доказано, что нехватка пищевых волокон (клетчатки, гемицеллюлоз, лигнина) в ежедневном рационе питания — одна из причин распространения так называемых болезней цивилизации: атонии кишечника, гипертонической болезни, ишемической болезни сердца, сахарного диабета и других.
Балластные вещества связывают и выводят из организма вредные соединения, в том числе ионы тяжелых металлов, радионуклиды и пр.
Значение пищевых продуктов в питании человека определяется их химическим составом. В экструдатах имеются практически все необходимые для человека вещества: белки, углеводы, жиры, минеральные соли, витамины. Полуфабрикаты экструдирования содержат в среднем 10—12% белков, около 70% углеводов, среди которых преобладает крахмал, 2—5 % жиров и около 2 % минеральных веществ. Полуфабрикат экструдирования из сои характеризуется повышенным содержанием белка (в среднем 30 %).
По качеству белка полуфабрикат экструдирования из гречихи в значительной степени может заменить в питании человека более дорогие продукты животного происхождения.
Полуфабрикат экструдирования из ячменя богат сахарами, которые придают кондитерским изделиям приятный сладковатый вкус и снижают опасность возникновения гипергликемии.
Жиры, входящие в состав экструдатов, обладают большим запасом потенциальной энергии. Например, в соевом экструдате в среднем содержится 18 % жира.
Результаты исследований безопасности полуфабрикатов экструдирования показали их соответствие требованиям СанПиH 2.3.2.1078-01.
Применение экструдатов зерновых культур для производства пищевых продуктов способствует их обогащению белками, пищевыми волокнами, минеральными веществами и витаминами.
- Мука из нетрадиционных для хлебопекарного производства культур
- Яйца и яичные продукты
- Молоко и продукты его переработки
- Жиросодержащие продукты
- Сахар и сахаросодержащие продукты
Источник