Какие свойства относятся к технологическим

К технологическим свойствам металлов относятся такие свойства, кото-рые требуются при разработке технологических процессов их обработки раз-личными способами и получения из них художественных изделий на практи-ке.

Ковкость – свойство металла изменять свою форму в больших пределах при действии динамических или статических нагрузок. Ковкость металлов требуется собственно при ковке, а также других видах обработки давлением (прокатке, волочении, прессовании, штамповке). Ковкость определяется двумя показателями – пластичностью, то есть способностью металла подвергаться деформации под давлением без разрушения и сопротивлением деформации – то есть уровнем внешних нагрузок, которые надо приложить для осуществле-ния деформации. У ковких металлов (сталь, латунь, дюралюминий и некото-рые другие – медные, алюминиевые, магниевые, никелевые сплавы) относи-тельно высокая пластичность сочетается с низким сопротивлением деформа-ции. Степень ковкости зависит от собственно пластичности металла, степени его нагрева, величины прикладываемого усилия и скорости с которой это уси-лие прилагается, наличия примесей в металле, способствующих его хрупкости и т.д. Некоторые металлы показывают хорошую ковкость и в холодном состо-янии: медь, алюминий, свинец, олово и т.д. Другие (сталь) имеют высокую ко-вкость в горячем состоянии. Последний факт широко используется при изго-товлении художественных кованых изделий из малоуглеродистых марок ста-ли, которые ранее называли ковочным железом.

Свариваемость – способность металлов (и не только!) образовывать сварное соединение, свойства которого близки к свойствам основного/основ-ных металлов (материалов). При изготовлении художественных изделий из металлов иногда требуется сваривать их части, полученные методами обработ-ки давлением. Поэтому требуется, чтобы металлы хорошо сваривались станда-ртными способами (электросварка, пайка и т.д.). Кроме того, в процессе обра-ботки давлением, особенно в нагретом состоянии «свежие» (т.е. еще неокис-ленные на воздухе) поверхности металлов при соприкосновении также облада-ют свойством свариваемости (поверхностные слои атомов активно проникают друг в друга), образуя очень прочное соединение. Чистые металлы сваривают-ся легче, чем сложные сплавы. Отметим, что чем выше содержание углерода в стали, тем хуже ее свариваемость.

Закаливаемость – свойствометаллов значительно повышать свою тве-рдость и износостойкость после нагрева и последующего быстрого охлажде-ния в различных средах. В зависимости от скорости охлаждения, например, у стали можно получать различные структуры (см. далее), а следовательно и свойства. В качестве охлаждающих сред, как правило, используют воду и тра-нсформаторное масло. При температуре воды, равной 18 0С, а исходной темпе-ратуре металла 750 – 850 0С скорость охлаждения может достигать 600 0С/сек. При использовании масла скорость охлаждения существенно ниже – до 150 0С/сек. Естественно и структура и свойства получаются после этих видов зака-лки разными.

Жидкотекучесть – способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять литейную форму, воспроизводя в отливке контуры ее поверхности. При низкой жидкотекучести движение расплава в форме может прекратиться раньше, чем она будет заполнена. Таким образом, жидкотеку-честь сказывается на заполняемости формы расплавом, четкости воспроизве-дения рельефа полости формы.

Густоплавкость – свойство обратное жидкотекучести. Металлы и спла-вы, обладающие густоплавкостью, даже при высоком их нагреве остаются гус-тыми и при заливке форм плохо их заполняют. К густоплавким относятся чис-тое серебро, красная медь, сталь.

Литейная усадка – уменьшение объема при переходе из жидкого состо-яния в твердое. При охлаждении металла отливка сокращается по объему и как бы отходит от стенок формы. Т.е. отливка всегда меньше модели, по кото-рой сделана форма. Величина усадки для разных металлов различна. В табл. 4 приведены литейные усадки некоторых металлов и сплавов. Зная величину усадки можно рассчитать размеры модели с ее учетом, чтобы получить на выходе требуемые размеры изделия – отливки.

Спекаемость. Иногда изделия (и художественные, в частности) изготав-ливаются из металлического порошка. При этом металлы, предварительно из-мельченные в порошок, смешиваются и запрессовываются в специальные фор-

мы и подвергаются воздействию высокой температуры и давления до спека- ния. В конечном итоге из порошка получается твердое и прочное изделие. Ра-

зличные металлические порошки спекаются по разному – одни хуже, а другие лучше. Таким образом, желательно, чтобы порошок металла, в случае необхо-

димости, хорошо «спекался», как правило, при высокой температуре и доста-чном давлении. Такое технологическое свойство называют «спекаемостью».

Табл. 4. Величины усадки (%) для некоторых металлов и сплавов при

различных способах литья.

Обрабатываемость резанием на различных станках (токарном, фрезер-ном и пр.), а также способность шлифоваться и полироваться – свойства, иг-рающие важную роль при изготовлении художественных изделий и особенно в отделке. Хорошо режутся бронзы, латуни, некоторые марки сталей, алюми-ния и даже чугуна. Особенно плохо обрабатываются на станках красная медь и свинец и его сплавы.

Контрольные вопросы для самопроверки.

1. К какому виду искусства относится памятник Петру I в Санкт-Петербур-ге и из каких материалов он изготовлен?

2.Какие материалы используются для изготовления художественных изделий прикладного искусства?

3. Какие этапы в создании и внедрении художественных изделий можно выделить?

4. Классификация металлов для художественных изделий.

5. Классификация художественных изделий.

6. Перечислите физические свойства металлов.

7. Перечислите механические свойства металлов.

8. Какой способ определения твердости наиболее предпочтителен для художественных изделий и почему?

9. Перечислите технологические свойства металлов.

10. В каких случаях нужна хорошая свариваемость металлов?

11. В каких случаях нужна хорошая жидкотекучесть металлов?

12.В каких случаях надо учитывать усадку металла при его затвердевании?

13.Окисление металла – это хорошо или плохо?

14.Что такое спекаемость металлических порошков и для чего она необходима?

15. Приведите пример художественного изделия, для материала которого нужна высокая выносливость.

16. Почему для определения механических свойств материалов применяют стандартные образцы?

Источник

Свойства
металлов и сплавов, которые характеризуют
их способность подвергаться различным
способам горячей и холодной обработки,
называют технологическими. Они указывают,
легко или трудно тем или иным способом
изготовить деталь из данного материала.
Основные технологические свойства это
механическая обрабатываемость,
свариваемость, ковкость и литейные
свойства.

Обрабатываемость
металла резанием на металлорежущих
станках (токарных, фрезерных, сверлильных…)
– одно из важнейших технологических
свойств, потому что при изготовлении
деталей подавляющее большинство
металлических заготовок, а также сварных
узлов и конструкций подвергаются
механической обработке: резке,
фрезерованию, проточке, сверлению,
строганию, шлифованию и др.

Одни
металлы требуют небольших усилий
резания, при этом обеспечивается
получение чистой и гладкой поверхности,
другие же, имеющие высокую твердость,
обрабатываются плохо. Очень вязкие
металлы с низкой твердостью также плохо
обрабатываются; поверхность получается
шероховатой, с задирами. Улучшить
обрабатываемость стали можно путем
термической обработки, понижая или
повышая ее твердость.

Свариваемость
– способность металла образовывать
при сварке плотный и ровный шов без
трещин. Сваривать можно практически
все металлы, но в одних случаях хороший
шов получить относительно просто,
например, у низкоуглеродистых сталей,
а в других случаях, чтобы сварка шва
шла удовлетворительно, приходится
принимать специальные меры, например,
предварительный нагрев при сварке
высокоуглеродистых сталей и чугунов.

Ковкость
– способность металла деформироваться
и принимать новую форму под влиянием
внешних сил.

Литейные
свойства
определяют возможность изготовления
из материала отливок. Чтобы из сплава
можно было легко изготовить отливки,
он должен обладать, возможно, более
низкой температурой плавления и хорошей
жидкотекучестью, т.е. иметь высокую
подвижность в жидком состоянии.

Существенно
изменяется структура и, соответственно,
свойства сплавов при различных видах
их термической обработки (при закалке,
отпуске и др.), хотя химический состав
остается неизменным. Следовательно,
управляя
структурой, выбором различных технологий
обработки, мы управляем свойствами
металлов и сплавов.

Эксплуатационные
свойства–
обобщенный, результирующий показатель,
характеризующий надежность и
долговечность детали , изготовленной
из этого материала.

Механические характеристики металлов и сплавов

Механическими
характеристиками называются свойства,
определяющие способность материала
сопротивляться воздействию на него
внешних сил. К таким свойствам относятся
упругость, пластичность, прочность,
твердость и др. Так, пружины и рессоры
должны обладать высокой упругостью,
нагруженные детали машин (валы, шатуны
и др.) – сочетанием прочности и ударной
вязкости, а инструменты – высокой
твердостью и износостойкостью. При
воздействии на деталь внешних сил она
изменяет свою форму, т.е. деформируется.

Если
к детали приложены сравнительно
небольшие усилия, то после снятия
нагрузки имевшая место деформация
исчезает. Свойство материала принимать
первоначальную форму после прекращения
действия сил называется упругостью,
а деформация, исчезающая после снятия
нагрузки, называется упругой деформацией.

Если
к детали приложить сравнительно большие
усилия, то после прекращения действия
этих сил она не примет первоначальной
формы, а так и останется растянутой или
изогнутой. Такая деформация называется
пластической, а способность материала
деформироваться под действием внешних
усилий – пластичностью.

Материалы,
не способные к пластическим деформациям,
называются хрупкими.
Такие материалы при большом нагружении
или под действием удара разрушаются
мгновенно, почти не изменяя своей формы.
К хрупким материалам относятся стекло,
чугуны, закаленные стали и др.

Прочность
характеризуется максимальной нагрузкой,
которую выдерживает материал, не
разрушаясь.

Соседние файлы в папке Металлы и сварка

Источник

Технологические
свойства характеризуют способность
металлов подвергаться обработке в
холодном и горячем состояниях.
Технологические свойства определяют
при технологических пробах, которые
дают качественную оценку пригодности
металлов к тем или иным способам
обработки.

Образец,
подвергнутый технологической пробе,
осматривают. Признаком того, что образец
выдержал испытание, является отсутствие
трещин, надрывов, расслоения или излома.
К основным технологическими свойствам
относят: обрабатываемость резанием,
свариваемость, ковкость, литейные
свойства.
[9]

Обрабатываемость
резанием – одна из важнейших технологических
свойств, потому что подавляющее
большинство заготовок, а так же деталей
сварных узлов и конструкций подвергается
механической обработке. Одни металлы
обрабатываются хорошо до получения
чистой и гладкой поверхности, другие
же, имеющие высокую твердость, плохо.
Очень вязкие металлы с низкой твердостью
также плохо обрабатываются: поверхность
получается шероховатой, с задирами.
Улучшить обрабатываемость, например,
стали можно термической обработкой,
понижая или повышая ее твердость.

Свариваемость
– способность металлов образовывать
сварное соединение, свойства которого
близки к свойствам основного металла.
Ее определяют пробой сваренного образца
на загиб или растяжение.

Ковкость
– способность металла обрабатываться
давлением в холодном или горячем
состоянии без признаков разрушения. Ее
определяют кузнечной пробой на осадку
до заданной степени деформации. Высота
образца для осадки равна обычно двум
его диаметрам. Если на боковой поверхности
образца трещина не образуется, то и
такой образец считается выдержавшим
пробу; а испытуемый металл – пригодным
для обработки давлением.

Литейные
свойства металлов характеризуют
способность их образовывать отливки,
без трещин, раковин и других дефектов.
Основными литейными свойствами являются,
жидкотекучесть, усадка и ликвация.

Жидкотекучесть
– способность расплава изгиб на
определенный угол.

Усадка
при кристаллизации – это уменьшение
объема металла при переходе из жидкого
состояния в твердое; является, причиной
образования усадочных раковин и усадочной
пористости в слитках и отливках.

Ликвация
– неоднородность химического состава
сплавов, возникающая при их кристаллизации,
обусловлена тем, что сплавы в отличие
от чистых металлов кристаллизуются не
при одной температуре, а в интервале
температур. Чем шире температурный
интервал кристаллизации сплава, тем
сильнее развивается ликвация, причем
наибольшую склонность к ней проявляют
те компоненты сплава, которые наиболее
сильно влияют на ширину температурного
интервала кристаллизации (для стали,
например, сера, кислород, фосфор, углерод).
[6]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Обладая
богатой ресурсной базой и возможностями ее
переработки, Россия всегда была в числе
ключевых поставщиков металлов
и металлоизделий. Менялись времена,
технологии производства, ассортимент
производимых изделий и многое другое,
но неизменным осталось только
то важное значение, которое придается
металлургической промышленности во всем
мире. В
настоящее время невозможно представить
жизнь без изделий из металла, однако,
каждый металл, каждый сплав имеет свои
свойства, которые необходимо знать,
чтобы максимально долго и в полной мере
пользоваться их возможностями.
Такие свойства, как физические, химические,
механические и технологические,
несомненно, влияют на выбор того или
иного металла для своих областей
применения, которые, в свою очередь, не
ограничиваются лишь металлургией.
Например, медные
сплавы широко применяются в электротехнике,
так как хорошо проводят электрический
ток, легко поддаются пайке.

В
строительстве железо применяется очень
широко, гораздо чаще других металлов
благодаря удачному сочетанию свойств:
высокой прочности,
однород-ности и непроницаемости дляжидкостей
и доступности по цене.
Также в строительстве широко применяются
всевозможные сплавы металлов. Комбинируя
металлы сплава в определённой пропорции
добиваются получения сплава с новыми
свойствами, необходимыми для народного
хозяйства. В результате появляются
конструкции с более высокими
потребительскими качествами.

Наибольшее
применение в технике и промышленности
получили сплавы железа с углеродом:
сталь, чугун. Причина широкого использования
этих сплавов связана с рядом факторов:
низкой стоимостью,
наилучшими механическими свойствами,
возможностью массового изготовления
и большой распространен-ностью железной
руды в природе. Сталь хорошо обрабатывается
на металлоре-жущих станках, поддаётся
ковке, пригодна для сварки.
Чем меньше в железном сплаве углерода,
тем более пластичен сплав. Это отражается
на сфере применения материала.

Так,
сопоставив свойства и области применений,
можно убедиться в том, что у каждого
металла и сплава есть свои преимущества
и недостатки, которые необходимо заранее
учитывать для более долговечного
использования.

БИБЛИОГРАФЕЧЕСКИЙ
СПИСОК

Металлические
конструкции. [Электронный ресурс]:
«Металлические конструкции в Новокузнецке
– ООО Алтех». Режим доступа:
https://4geo.ru/novokuzneck/alteh-ooo-proizvodstvenno-torgovaya-kompaniya/news/show/533544423
Применение
металлов и сплавов. [Электронный ресурс]:
«Химическая энциклопедия». Режим
доступа:
https://abouthist.net/metally-2/primenenie-metallov-i-splavov.html
Физические,
химические, механические и технологические
свойства металлов. [Электронный ресурс]:
«Библиотека технической литературы».
Режим доступа: https://delta-grup.ru/bibliot/13/120.htm
Применение
металлов и сплавов. [Электронный ресурс]:
«Химия». Режим доступа:
https://djht.ru/8metally/2.html
Механические
и технологические свойства сплавов.
[Электронный ресурс]: «Слесарные работы».
Режим доступа:
https://energomasters.ru/articles.php?st=1&ar=12
Технологические
свойства металлов и сплавов. [Электронный
ресурс]: «Мега слесарь». Режим доступа:
https://megaslesar.ru/stati-i-materialyi/vvodnyie-stati/2.-tehnologicheskie-svoystva-metallov-i-splavov-chast-1.html
Металлы.
[Электронный ресурс]: «Википедия».
Режим доступа: https://ru.wikipedia.org/wiki/Metal
Область
применения металлических конструкций.
[Электронный
ресурс]: «Uvina.ru
лом черных металлов». Режим доступа:
https://www.uvina.ru/services/lom-chern-met/oblast
Технологические
и эксплуатационные свойства металлов.
[Электронный ресурс]: «О сварке». Режим
доступа: https://yaruse.ru/posts/show/id/992
Металлы
для
медицинского назначения и их упругие
свойства. [Электронный
ресурс]: «Научный журнал». Режим доступа:
https://www.rae.ru/snt/?section=content&op=show_article&article_id=2529

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

При разработке и создании различных изделий особое внимание уделяется технологическим свойствам материалов из которых изготавливаются эти изделия. Технологические свойства определяют пригодность материала для изготовления из него детали тем или иным способом. К числу этих свойств относятся:

– Обрабатываемость резанием — способность металла изменять свою форму под действием режущего инструмента (резца, фрезы, сверла и т. д.) при различных Операциях механической обработки (обтачивании, фрезеровании, сверлении).

– Ковкость— (деформируемость) — возможность менять форму изделия в горячем состоянии или при нормальной температуре под воздействием давления.

– Свариваемость—способность металлов образовывать прочные соединения при нагреве свариваемых частей до расплавленного или до пластичного состояния. Хорошей свариваемостью обладают стали с низким содержанием углерода. Плохо свариваются чугун, медные и алюминиевые сплавы.

– Жидкотекучесть – (литейность) — способность металла в расплавленном состоянии заполнять литейную форму, без оставления пустот. Металл должен обладать способностью давать отливки с резко очерченными контурами, т. е. иметь хорошую литейность. При недостаточной литейности форма заполняется не полностью и в тонких сечениях отливки образуются недоливы. Повышение температуры заливки улучшает жидкотекучесть сплавов.

Величину жидкотекучести определяют по технологической пробе, т. е. по длине спирального канала, заполненного металлом в контрольной форме. Чем больше жидкотекучесть сплава, тем большей длины участок спирали он заполнит до затвердевания.

– Усадка —сокращение объема расплавленного металла при его застывании и охлаждении до комнатной температуры по сравнению с размерами модели, по которой она была отформована. Соответствующее изменение линейных размеров, выраженное в процентах, называется линейной усадкой.

Величина усадки отливок зависит от химического состава сплава, конфигурации детали и других факторов. При большой усадке металла во время его кристаллизации и охлаждения возникают значительные внутренние напряжения и образуются усадочные раковины. Для удобства усадку отливок выражают в процентах по отношению к размерам модели и называется линейной усадкой..

– Ликвация — свойство сплавов образовывать при охлаждении и кристаллизации отливки с неоднородным химическим составом. Это объясняется тем, что сплав в форме охлаждается неравномерно. Чем больше разница в температуре внешних и внутренних частей отливки при ее охлаждении, тем больше компонентов, плавящихся при более низкой температуре, скапливается в середине сечения.

Различают два вида ликвации:

· Внутрикристаллическая ликвация характерна для фасонных отливок, изготовляемых из сплавов, образующих твердые растворы. В большинстве случаев скорость затвердевания отливки превышает скорость диффузии, которая необходима для выравнивания химического состава. Последнее является основной причиной развития внутрикристаллической ликвации в отливках.

· Зональная ликвация наблюдается в толстостенных отливках, слитках, которые медленно охлаждаются в формах. Зональная ликвация может происходить по двум основным причинам: в связи с расслоением жидкого сплава из-за различной плотности, которое происходит при недостаточном перемешивании сплава при плавке и заливке, или при выпадении из жидкого сплава легких и тяжелых кристаллизующихся фаз.

– Прокаливаемость — способность улучшения различных свойств металла путем закалки на различную глубину.

Все эти технологические свойства металлов и сплавов в комплексе и определяют дальнейшую сферу их применения.

Сталь наряду с бетонами — главнейший конструкционный материал. Широкому использованию сталь обязана высоким физико-механическим и технологическим свойствам. Одним из самых широко используемых технологических свойств стали является ее хорошая свариваемость. При нагреве сталь постепенно размягчается, а при температуре 1300—1400° С становится тестообразной. Если два куска стали, нагретых до тестообразного состояния, сложить вместе и сжать под прессом или молотом, то они соединятся в одно целое или, как говорят, сварятся

Другим свойством стали является ее хорошая прокаливаемость. Сталь, нагретая до температуры 750—900° (температура нагрева зависит от состава стали) и быстро охлажденная в воде или масле, становится более твердой и хрупкой. Процесс, сопровождающийся изменением структуры (т. е. строения) стали, называется закалкой.
Чем больше в стали содержание углерода, тем лучше она закаливается. Сталь с содержанием углерода до 0,15% не закаливается и, наоборот, лучше закаливается сталь с содержанием углерода более 0,5%. Отдельные элементы, входящие в состав стали, влияют на свойства ее следующим образом.

Углерод (С). С увеличением в стали содержания углерода увеличиваются ее твердость, прочность и закаливаемость, но понижаются ковкость и теплопроводность. Чем больше в стали углерода, тем медленнее ее надо нагревать. Сталь с содержанием углерода до 1,4% хорошо куется и прокатывается.
Кремний (Si) повышает прочность и упругость стали, но понижает вязкость и свариваемость. В стали машиностроительных сортов кремния обычно содержится от 0,2 до 0,4%’. Заметного влияния на ковкость кремний не оказывает.
Марганец (Мn). В обычных сортах углеродистых сталей марганца содержится от 0,2 до 1 %, а в специальных сортах до 14%. Марганец повышает сопротивляемость удару, прочность, уменьшает истирание, понижает вредное влияние серы. С увеличением содержания марганца понижается теплопроводность и свариваемость. Марганец способствует перегреву стали и появлению трещин. Чем больше в стали марганца, тем медленнее ее нужно греть; чтобы избежать перегрева и пережога марганцовой стали, необходимо тщательно следить за температурой нагрева и выдержкой при высоких температурах. Правильно нагретые заготовки или слитки из марганцовой стали куются хорошо.
Никель (Ni) увеличивает пластичность, вязкость и прочность стали. Никель не влияет на ковкость стали, но при нагреве никелевых сталей образуется окалина, которая прочно удерживается на поверхности заготовки. Окалина может заковываться в деталь и тем самым понижать ее механические качества.
Хром (Сr) повышает твердость, прочность и упругость стали, но понижает вязкость и теплопроводность. При ковке литого слитка структура хромистой стали плохо поддается разрушению. Для получения в поковке мелкозернистой структуры нужна большая проковка при высокой температуре. Хромистая сталь при температуре 1150—850° С куется удовлетворительно, а при низких температурах (ниже 850° С) твердость поверхности ее резко возрастает, отчего могут появляться трещины.
Молибден (Мо) добавляется в сталь вместе с никелем sr хромом. В сталях различных марок молибдена содержится до 0,45% и редко до 1%. В сплаве с хромом и никелем молибден повышает прочность и вязкость стали, но понижает теплопроводность. Чем больше в стали молибдена, тем медленнее ее надо греть, так как наличие молибдена сильно повышает чувствительность стали к перегреву. Молибденовые стали требуют интенсивной проковки на более мощных, прессах или молотах, чем прессы и молоты, на которых куются углеродистые стали. Охлаждать поковки из молибденовой стали нужно медленно, строго по-технологическому процессу, так как молибденовая сталь принимает воздушную закалку и предрасположена к образованию трещин.
Ванадий (V). В сталях, применяемых в машиностроении,, ванадия обычно содержится до 0,3% и редко до 1%. Ванадий повышает прочность и упругость стали, способствует образованию мелкозернистой структуры слитков. Содержание ванадия в стали улучшает ее ковкость и препятствует перегреву.
Вольфрам (W) повышает твердость и прочность стали, незначительно понижает вязкость и уменьшает теплопроводность. Ковка вольфрамовой стали при низких температурах вызывает трещины. Вольфрамовые стали нужно греть медленнее, чем углеродистые, а ковать при более высоких температурах.
Сера (S) — вредная примесь в стали, но в то же время является таким элементом, который переходит в сталь при ее плавке. Серы в стали должно быть как можно меньше. В сталях, применяемых, для изготовления особо ответственных деталей, содержание серы не должно превышать 0,02—0,03%, а в обычных сталях 0,045—0,055%. Повышенный процент серы в стали приводит к красноломкости. Если такую сталь нагреть до красного каления, то она становится хрупкой, во время ковки дает трещины и разрушения. При обычной температуре сера, содержащаяся в стали, понижает ее прочность.
Фосфор (Р). В отличие от серы фосфор сообщает стали холодноломкость, т. е. вызывает хрупкость при комнатной температуре. Фосфора в сталях, из которых изготовляются ответственные детали, не должно быть больше 0,03—0,04%. Чем больше сталь содержит углерода, тем больше может быть фосфора. Холодноломкость стали часто обнаруживается при правке и гибке изделий во время морозов в неотапливаемом помещении.

Дата добавления: 2016-12-31; просмотров: 2454 | Нарушение авторских прав | Изречения для студентов

Какие свойства относятся к технологическим

Механические характеристики металлов и сплавов