Какие свойства стали придает кремний
Содержание:
- Влияние кремния на свойства стали
Влияние кремния на свойства стали
- Влияние кремния на свойства стали Поскольку структура атомной кристаллической решетки кремния сильно отличается от решетки железа, а атомный объем намного больше атомного объема железа, то при растворении в железе кремний может сильно исказить атомную кристаллическую решетку. Мне. Семь / Доззумуд. тех-так Сталь фасонная Zazbtek С Чаг £ Рисунок 36.Структурная схема Кремниевой стали Ом 0.8 1.2 1.6 От% Железо, таким образом, увеличивает твердость и прочность феррита.
Это свойство кремния используется при легировании мягкой стали. Кремний снижает концентрацию углерода в перлите и снижает предел растворимости углерода в аустените. То есть на железоуглеродной диаграмме точки 5 и Е смещены влево. Рисунок 36 представляет собой структурный вид Кремниевой стали, из этого рисунка видно, что чем выше содержание кремния в стали, тем меньше углерода
требуется для производства сверхэвтектоидной стали или дебритной стали.
Людмила Фирмаль
На рисунке 37 показано влияние кремния на диаграмму состояния системы Fe-C. Чем выше содержание кремния при воздействии кремния на свойства стали, тем выше 105 В сплавах температура превращения перлита выше, а концентрация углерода в перлите ниже.
Например, в случае 2% Si точка превращения перлита повышается до 780°, а концентрация углерода в перлите не превышает 0,6%. При 4% Si точка превращения перлита повышается до 860°, концентрация углерода перлита составляет менее 0,5%, etc. So, с увеличением содержания кремния, область FeT постепенно сужается, и при 8% Si исчезает. 1600. Я ^ 1200 Ко мне. 800. м Дж г с > Как О Рис.37.
- Влияние кремния на диаграмму Fe-C В технологии используются изделия, изготовленные из чрезвычайно прочного карбида кремния. Эмери камень, нагревательного элемента (кварцевого стержня) и т. д. Однако в сплавах Fe — C химическое сродство кремния к железу выше, чем у углерода, и карбид кремния не препятствует его образованию, но является одним из самых мощных графитизирующих элементов. 1 например, в высокоуглеродистых негабаритных тектидных сталях, содержащих более 1% Si, при длительном нагреве в зоне критической точки цементация начинает графитироваться, и сталь подвергается черной деструкции, аналогичной деструкции серого чугуна.
Согласно микроструктуре, Кремниевая сталь класса перлита, которая обычно отожжена (не графитизирована), совсем не отличается от простой углеродистой стали. То есть кремний не производит новых структурных компонентов или фаз стали. В отожженном один-сплав кремния стали, не содержит легирующих элементов, перлит будет иметь слегка шероховатую структуру под воздействием кремния. Увеличьте температуру преобразования перлита, приводя к плита цементита большая. На рисунке 38 показано влияние кремния на критическую точку стали.
Под воздействием кремния точки Ax и Ab значительно увеличиваются.
Людмила Фирмаль
Таким образом, в машинной стали при −0,4% с критическая точка феррита А3 с введением каждого процента кремния увеличивается на −30°, а точка перлита А1 увеличивается на 20°.другими словами, влияние кремния на точку феррита больше. 、 950. 900. — -* — Утвердительный ответ. 600. — Да. Семьсот пятьдесят ’00 <и’.o и вперед Рис.38.Влияние кремния и к критическая точка стали 0.4% Я Также Как х Л В х ПС х Ко 1.5 2.0 25 Sl.% Рисунок 39. Влияние кремния на критическую скорость экалми стали 0,5% С и 0,8%с Вместо перлита кремний не является Карбидообразующим элементом, поэтому он почти полностью растворим в Феррите и в основном влияет на феррит, а не на перлит, содержащий карбидную фазу.
На рисунке 39 показано влияние кремния на критическую скорость упрочнения стали 0,5 и 0,8% С. Из этого рисунка видно, что критическая скорость упрочнения стали под воздействием кремния значительно снижается даже в 1,5-2,0 раза.%Si составляет около 150 град / С; при такой скорости детали толщиной или диаметром до 25-30 мм можно гасить маслом. Понижая критическую скорость упрочнения, кремний повышает упрочняющие свойства стали. На рисунке 40 показано влияние кремния на закаливаемость предэвтектоидной стали −0,5% С.
На графике показано значительное повышение закаливаемости конструкционной стали под воздействием кремния. В эвтектоидных и сверхэвтектоидных инструментальных сталях 0,8-1,2% влияние кремния на закаливаемость более эффективно, чем в сверхэвтектоидных сталях, но это положительное влияние кремния на высокоуглеродистую сталь фактически не использует влияние кремния на свойства стали. Сто семь Это связано с тем, что он имеет высокую склонность к графитизации и легко обугливается, поскольку кремниевый сплав инструментальной стали не используется без добавления карбида кремния формования elements.
In кроме того, инструмент из стали, легированной только кремнием, не обладает хорошими режущими свойствами, так как карбиды, образующиеся на такой стали, не обладают высокой твердостью и не повышают износостойкость стали. Кремнистая среднеуглеродистая конструкционная сталь, содержащая 1,5-2,0% Si при нагреве до нормальной температуры Крысы при температуре 30-40° 60. Четыре г Тридцать В Н Н Дж О 10 20 30 Л ТАК Расстояние от конца отверждения, мм 60. Рисунок 40.
Влияние кремния на прокаливаемость Yeo-конструкционной стали 0,5% C Превышение критической точки сделает его менее склонным к перегреву, чем обычный углерод, но при более высоких температурах нагрева он будет перегреваться больше, чем углеродистая сталь. Поэтому во время других процессов отжига, упрочнения и термообработки кремниевых стальных изделий не рекомендуется нагревать их выше оптимальной температуры. Кремний до 2,0-2,5% мало влияет на температуру мартенситного превращения при закалке стали(точка м) и количество удерживаемого аустенита в структуре закаленной стали(рис.41).
Кремний за-эвтектоидная инженерии не чувствительны к скорости охлаждения после высокотемпературного отпуска. То есть кремний не вызывает отпускной хрупкости стали. Однако в присутствии других легирующих элементов, вызывающих выделение хрупкости, таких как марганец и хром, кремний увеличивает отпускную хрупкость стали. Когда закаленная сталь закалена под влиянием кремния, стабильность мартенсита улучшена и своя температура разложения перенесена к максимуму temperature. In добавление, сталь кремния 108 Когда Кремниевая сталь высвобождается, мелкодисперсные частицы карбидной фазы объединяются с очень низкой скоростью, поэтому структура сорбита Кремниевой стали также размягчается при высоких температурах.
Поэтому закаленная Кремниевая сталь обладает повышенной стойкостью к отпуску. Он определяет, используется ли кремний для легированных сталей, которые производят высокотемпературные инструменты (штампы, пуансоны, штампы для термической деформации металлов, ножи, ножницы, пилы для резки горячих металлов и др.), которые работают при высоких температурах. Пятнадцать Что это? I-5 200. 150. Один — •г Си г. Диаграмма 41.Влияние количества иремия, ми и остаточного аустенита на структуру закаленной эвтектоидной стали 100200300 Вт) 1 ′ температура выхлопных газов, х 500. Рис.42.Влияние кремния на стабильность закаленной стали при 0,7%С при отпуске: / −0.2%Си; 2-2. 7%Си
На рис. 42 показано влияние температуры отпуска на твердость углеродистой и Кремниевой стали при закалке от 800 и 880°С до 0.7%.As как видно из рисунка, твердость Кремниевой стали после отпуска при 400-500°примерно на 10 HRC выше, чем у углеродистой стали. Свойства диаграммы с-формы при изотермическом превращении аустенита перлитной структуры Кремниевой стали, содержащей <2% Si, существенно не отличаются от чертежей обычной углеродистой стали. Когда Si превышает 2%, на изотермической диаграмме Кремниевой стали появляются 2 максимальных значения скорости разложения аустенита.
То есть диапазон температур торутита (500-550°) и промежуточных (250-300°) метаморфоз. Во время цементной фиксации стали кремний снижает скорость диффузии углерода и затрудняет цементацию поверхности. Например, железо Si 2.0-2.5% совершенно не подвержено науглероживанию. Поэтому 1 легирующий элемент-кремний-сталь для цементации не используется.
Смотрите также:
Решение задач по материаловедению
Источник
Условные обозначения химических элементов:
хром ( Cr ) — Х никель ( Ni ) — Н молибден ( Mo ) — М титан ( Ti ) — Т медь ( Cu ) — Д ванадий ( V ) — Ф вольфрам ( W ) — В | азот ( N ) — А алюминий ( Аl ) — Ю бериллий ( Be ) — Л бор ( B ) — Р висмут ( Вi ) — Ви галлий ( Ga ) — Гл | иридий ( Ir ) — И кадмий ( Cd ) — Кд кобальт ( Co ) — К кремний ( Si ) — C магний ( Mg ) — Ш марганец ( Mn ) — Г | свинец ( Pb ) — АС ниобий ( Nb) — Б селен ( Se ) — Е углерод ( C ) — У фосфор ( P ) — П цирконий ( Zr ) — Ц |
ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ НА СТАЛЬ И ЕЕ СВОЙСТВА
Углерод — находится в стали обычно в виде химического соединения Fe3C, называемого цементитом. С увеличением содержания углерода до 1,2% твердость, прочность и упругость стали увеличиваются, но пластичность и сопротивление удару понижаются, а обрабатываемость ухудшается, ухудшается и свариваемость.
Кремний — если он содержится в стали в небольшом количестве, особого влияния на ее свойства не оказывает.(Полезная примесь; вводят в качестве активного раскислителя и остается в стали в кол-ве 0,4%)
Марганец — как и кремний, содержится в обыкновенной углеродистой стали в небольшом количестве и особого влияния на ее свойства также не оказывает. (Полезная примесь; вводят в сталь для раскисления и остается в ней в кол-ве 0,3-0,8%. Марганец уменьшает вредное влияние кислорода и серы.
Сера — является вредной примесью. Она находится в стали главным образом в виде FeS. Это соединение сообщает стали хрупкость при высоких температурах, например при ковке, — свойство, которое называется красноломкостью. Сера увеличивает истираемость стали, понижает сопротивление усталости и уменьшает коррозионную стойкость. В углеродистой стали допускается серы не более 0,06-0,07%. ( От красноломкости сталь предохраняет марганец, который связывает серу в сульфиды MnS).
Фосфор — также является вредной примесью. Снижает вязкость при пониженных температурах, то есть вызывает хладноломкость. Обрабатываемость стали фосфор несколько улучшает, так как способствует отделению стружки.
ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА СВОЙСТВА СТАЛИ
Хром (Х) — наиболее дешевый и распространенный элемент. Он повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионную стойкость; содержание больших количеств хрома делает сталь нержавеющей и обеспечивает устойчивость магнитных сил.
Никель (Н) — сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения. Никель – дорогой металл, его стараются заменить более дешевым.
Вольфрам (В) — образует в стали очень твердые химические соединения – карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске. Это дорогой и дефицитный металл.
Ванадий (Ф) — повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем, он дорог и дефицитен.
Кремний (С)- в количестве свыше 1% оказывает особое влияние на свойства стали: содержание 1-1,5% Si увеличивает прочность, при этом вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличивается электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, кислостойкость, окалиностойкость.
Марганец (Г) — при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.
Кобальт (К) — повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.
Молибден (М) — увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах.
Титан (Т) — повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, является хорошим раскислителем, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.
Ниобий (Б) — улучшает кислостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.
Алюминий (Ю) — повышает жаростойкость и окалиностойкость.
Медь (Д) — увеличивает антикоррозионные свойства, она вводится главным образом в строительную сталь.
Церий — повышает прочность и особенно пластичность.
Цирконий (Ц) — оказывает особое влияние на величину и рост зерна в стали, измельчает зерно и позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.
Лантан, цезий, неодим — уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчают зерно.
Источник
Постоянные (технологические) примеси являются обязательными компонентами сталей и сплавов, что объясняется трудностью их удаления как при выплавке (Р, Ѕ), так и в процессе раскисления (Si, Mn) или из шихты — легированного металлического лома (Ni, Сг и др.).К постоянным примесям относят углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, а также кислород, водород и азот.
Влияние компонентов на свойства стали — stroyone
№ п/п | Примеси | Описание |
1 | Углерод | При увеличении содержания углерода до 1,2 % возрастают прочность, твердость, порог хладноломкости (0,1%С повышает температуру порога хладноломкости на 20°С), предел текучести, величина алектрического сопротивления и козрцитивная сила. При атом снижаются плотность, теплопроводность, вязкость, пластичность, величины относительных удлинения и сужения, а также величина остаточной индукции. Существенную роль играет то, что изменение физических свойств приводит к ухудшению целого ряда технологических характеристик — таких, как деформируемость при штамповке, свариваемость и др. Так, хорошей свариваемостью отличаются низкоуглеродистые стали. Сварка средне- и особенно высокоуглеродистых сталей требует применения подогрева, замедляющего охлаждение, и других технологических операций, предупреждающих образование трещин. |
2 | Марганец | Марганец вводят в стали как технологическую добавку для повышения степени их раскисления и устранения вредного влияния серы. Марганец считается технологической примесью, если его содержание, не превышает 0,8%. Марганец как технологическая примесь существенного влияния на свойства стали не оказывает. |
3 | Кремний | Кремний также вводят в сталь для раскисления. Содержание кремния как технологической примеси обычно не превышает 0,37%. Кремний как технологическая примесь влияния на свойства стали не оказывает. В сталях, предназначенных для сварных конструкций, содержание кремния не должно превышать 0,12-025% . |
4 | Сера | Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035-0,06%. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. При горячем деформирования сталей и сплавов большое содержание серы ведет к красноломкости. Кроме того, повышенное содержание серы снижает свариваемость готовых изделий. |
5 | Фосфор | Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025-0,045%. Фосфор, как и сера, относится к наиболее вредным примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания, даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает текучесть, хрупкость и порог хладноломкости и снижает пластичность и вязкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. |
6 | Кислород и азот | Кислород и азот растворяется в ничтожно малом количестве и загрязняют сталь неметаллическнми включениями (оксидамн, нитридами, газовой фазой). Они оказывают отрицательное воздействие на свойства, вызывая повышение хрупкости и порога хладноломкости, а также снижают вязкость н выносливость. При содержании кислорода более 0,03% происходит старение стали, а более 0,1% — красноломкость. Азот увеличивает прочность и твердость стали, но снижает пластичность. Повышенное количество азота вызывает деформационное старение. Старение медленно развивается при комнатной температуре у ускоряется при нагреве до 250°С |
7 | Водород | Увеличение его содержания в сталях и сплавах приводит к увеличению хрупкости. Кроме того, в изделиях проката могут возникать флокены, которые развивает водород, выделятощнйся в поры. Флокены инициируют процесс разрушения. Металл, имеющий флокены, нельзя использовать в промышленности. |
8 | Влияние лигирующих элементов | Легирование сталей и сплавов используют для улучшения их технологических свойств. Легированием можно повысить предел текучести, ударную вязкость, относительное сужение и прокаливаемость, а также существенно снизить скорость закалки, порог хладноломкости, деформируемость изделий и возможность образования трещин. В изделиях крупных сечений (диаметром свыше 15-20 мм ) механические свойства легированных сталей значительно выше, чем механические свойства углеродистых. Все легирующие злементы, за исключением никеля, при содержании их в растворе выше определенного предела снижают ударную вязкость, трещиностойкость и повышают порог хладноломкости. Никель понижает порог хладноломкости. |
Влияние углерода на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | У |
2 | Предел прочности | Значительно повышает | |
3 | Предел текучести | Повышает | |
4 | Относительное удлинение | Значитильно снижает | |
5 | Твердость | Значительно повышает | |
6 | Ударная вязкость | Снижает | |
7 | Усталостная прочность | Снижает | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Снижает |
9 | Коррозионная стойкость | Не оказывает заметного влияния | |
10 | Хладостойчивость | Не оказывает заметного влияния | |
11 | Красноломкость | Не оказывает заметного влияния |
Влияние марганца на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | Г |
2 | Предел прочности | Повышает | |
3 | Предел текучести | Повышает | |
4 | Относительное удлинение | Снижает | |
5 | Твердость | Повышает | |
6 | Ударная вязкость | Снижает | |
7 | Усталостная прочность | Повышает | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Не оказывает заметного влияния |
9 | Коррозионная стойкость | Повышает | |
10 | Хладостойчивость | Не оказывает заметного влияния | |
11 | Красноломкость | Не оказывает заметного влияния |
Влияние кремния на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | С |
2 | Предел прочности | Повышает | |
3 | Предел текучести | Повышает | |
4 | Относительное удлинение | Снижает | |
5 | Твердость | Повышает | |
6 | Ударная вязкость | Значитильно снижает | |
7 | Усталостная прочность | Не оказывает заметного влияния | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Снижает |
9 | Коррозионная стойкость | Снижает | |
10 | Хладостойчивость | Не оказывает заметного влияния | |
11 | Красноломкость | Не оказывает заметного влияния |
Влияние никеля на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | Н |
2 | Предел прочности | Повышает | |
3 | Предел текучести | Повышает | |
4 | Относительное удлинение | Не оказывает заметного влияния | |
5 | Твердость | Повышает | |
6 | Ударная вязкость | Повышает | |
7 | Усталостная прочность | Не оказывает заметного влияния | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Повышает |
9 | Коррозионная стойкость | Значительно повышает | |
10 | Хладостойчивость | Не оказывает заметного влияния | |
11 | Красноломкость | Не оказывает заметного влияния |
Влияние хрома на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | Х |
2 | Предел прочности | Повышает | |
3 | Предел текучести | Повышает | |
4 | Относительное удлинение | Не оказывает заметного влияния | |
5 | Твердость | Значительно повышает | |
6 | Ударная вязкость | Не оказывает заметного влияния | |
7 | Усталостная прочность | Не оказывает заметного влияния | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Снижает |
9 | Коррозионная стойкость | Значительно повышает | |
10 | Хладостойчивость | Не оказывает заметного влияния | |
11 | Красноломкость | Не оказывает заметного влияния |
Влияние меди на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | Д |
2 | Предел прочности | Не оказывает заметного влияния | |
3 | Предел текучести | Не оказывает заметного влияния | |
4 | Относительное удлинение | Не оказывает заметного влияния | |
5 | Твердость | Не оказывает заметного влияния | |
6 | Ударная вязкость | Не оказывает заметного влияния | |
7 | Усталостная прочность | Не оказывает заметного влияния | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Не оказывает заметного влияния |
9 | Коррозионная стойкость | Значительно повышает | |
10 | Хладостойчивость | Не оказывает заметного влияния | |
11 | Красноломкость | Не оказывает заметного влияния |
Влияние ниобия на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | Б |
2 | Предел прочности | Значительно повышает | |
3 | Предел текучести | Значительно повышает | |
4 | Относительное удлинение | Снижает | |
5 | Твердость | Повышает | |
6 | Ударная вязкость | Не оказывает заметного влияния | |
7 | Усталостная прочность | Повышает | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Повышает |
9 | Коррозионная стойкость | Не оказывает заметного влияния | |
10 | Хладостойчивость | Не оказывает заметного влияния | |
11 | Красноломкость | Не оказывает заметного влияния |
Влияние ванадия на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | Ф |
2 | Предел прочности | Повышает | |
3 | Предел текучести | Повышает | |
4 | Относительное удлинение | Снижает | |
5 | Твердость | Повышает | |
6 | Ударная вязкость | Не оказывает заметного влияния | |
7 | Усталостная прочность | Значительно повышает | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Повышает |
9 | Коррозионная стойкость | Повышает | |
10 | Хладостойчивость | Не оказывает заметного влияния | |
11 | Красноломкость | Не оказывает заметного влияния |
Влияние нитрид ванадия на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | АФ |
2 | Предел прочности | Значительно повышает | |
3 | Предел текучести | Значительно повышает | |
4 | Относительное удлинение | Снижает | |
5 | Твердость | Повышает | |
6 | Ударная вязкость | Не оказывает заметного влияния | |
7 | Усталостная прочность | Повышает | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Не оказывает заметного влияния |
9 | Коррозионная стойкость | Повышает | |
10 | Хладостойчивость | Не оказывает заметного влияния | |
11 | Красноломкость | Не оказывает заметного влияния |
Влияние молибдена на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | М |
2 | Предел прочности | Повышает | |
3 | Предел текучести | Повышает | |
4 | Относительное удлинение | Снижает | |
5 | Твердость | Повышает | |
6 | Ударная вязкость | Не оказывает заметного влияния | |
7 | Усталостная прочность | Значительно повышает | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Повышает |
9 | Коррозионная стойкость | Повышает | |
10 | Хладостойчивость | Не оказывает заметного влияния | |
11 | Красноломкость | Не оказывает заметного влияния |
Влияние бора на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | Р |
2 | Предел прочности | Значительно повышает | |
3 | Предел текучести | Значительно повышает | |
4 | Относительное удлинение | Снижает | |
5 | Твердость | Повышает | |
6 | Ударная вязкость | Снижает | |
7 | Усталостная прочность | Повышает | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Повышает |
9 | Коррозионная стойкость | Не оказывает заметного влияния | |
10 | Хладостойчивость | Не оказывает заметного влияния | |
11 | Красноломкость | Не оказывает заметного влияния |
Влияние титана на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | Т |
2 | Предел прочности | Повышает | |
3 | Предел текучести | Повышает | |
4 | Относительное удлинение | Не оказывает заметного влияния | |
5 | Твердость | Повышает | |
6 | Ударная вязкость | Снижает | |
7 | Усталостная прочность | Не оказывает заметного влияния | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Повышает |
9 | Коррозионная стойкость | Не оказывает заметного влияния | |
10 | Хладостойчивость | Не оказывает заметного влияния | |
11 | Красноломкость | Не оказывает заметного влияния |
Влияние алюминия на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | Ю |
2 | Предел прочности | Не оказывает заметного влияния | |
3 | Предел текучести | Не оказывает заметного влияния | |
4 | Относительное удлинение | Не оказывает заметного влияния | |
5 | Твердость | Не оказывает заметного влияния | |
6 | Ударная вязкость | Снижает | |
7 | Усталостная прочность | Не оказывает заметного влияния | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Не оказывает заметного влияния |
9 | Коррозионная стойкость | Не оказывает заметного влияния | |
10 | Хладостойчивость | Не оказывает заметного влияния | |
11 | Красноломкость | Не оказывает заметного влияния |
Влияние серы на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | нет |
2 | Предел прочности | Снижает | |
3 | Предел текучести | Снижает | |
4 | Относительное удлинение | Не оказывает заметного влияния | |
5 | Твердость | Снижает | |
6 | Ударная вязкость | Снижает | |
7 | Усталостная прочность | Снижает | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Значитильно снижает |
9 | Коррозионная стойкость | Не оказывает заметного влияния | |
10 | Хладостойчивость | Не оказывает заметного влияния | |
11 | Красноломкость | Значительно повышает |
Влияние фосфора на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | П |
2 | Предел прочности | Повышает | |
3 | Предел текучести | Повышает | |
4 | Относительное удлинение | Значитильно снижает | |
5 | Твердость | Повышает | |
6 | Ударная вязкость | Значитильно снижает | |
7 | Усталостная прочность | Не оказывает заметного влияния | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Значитильно снижает |
9 | Коррозионная стойкость | Снижает | |
10 | Хладостойчивость | Значитильно снижает | |
11 | Красноломкость | Не оказывает заметного влияния |
Влияние мышьяка на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | нет |
2 | Предел прочности | Снижает | |
3 | Предел текучести | Снижает | |
4 | Относительное удлинение | Снижает | |
5 | Твердость | Не оказывает заметного влияния | |
6 | Ударная вязкость | Снижает | |
7 | Усталостная прочность | Снижает | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Снижает |
9 | Коррозионная стойкость | Не оказывает заметного влияния | |
10 | Хладостойчивость | Не оказывает заметного влияния | |
11 | Красноломкость | Не оказывает заметного влияния |
Влияние азота на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | А |
2 | Предел прочности | Значительно повышает | |
3 | Предел текучести | Значительно повышает | |
4 | Относительное удлинение | Значитильно снижает | |
5 | Твердость | Значительно повышает | |
6 | Ударная вязкость | Значитильно снижает | |
7 | Усталостная прочность | Снижает | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Снижает |
9 | Коррозионная стойкость | Не оказывает заметного влияния | |
10 | Хладостойчивость | Не оказывает заметного влияния | |
11 | Красноломкость | Не оказывает заметного влияния |
Влияние кислорода на свойства стали
№ п/п | Свойства | Описание | Параметр |
1 | Механические свойства | Обозначение в марке стали | нет |
2 | Предел прочности | Значитильно снижает | |
3 | Предел текучести | Значитильно снижает | |
4 | Относительное удлинение | Значитильно снижает | |
5 | Твердость | Повышает | |
6 | Ударная вязкость | Значитильно снижает | |
7 | Усталостная прочность | Значитильно снижает | |
8 | Технологические свойства | Свариваемость | Значитильно снижает |
9 | Коррозионная стойкость | Снижает | |
10 | Хладостойчивость | Снижает | |
11 | Красноломкость | Повышает |
Источник