Какими свойствами обладает фосфатный цемент

Долгое время в качестве базисной прокладки используют фосфат-цемент. Порошок может из воздуха поглощать СО2, при замешивании и затвердевании возможно образование нерастворимых солей кальция, что ведет к повышению пористости материала. ЦФЦ-прокладки не закупоривают дентинные трубочки, сохраняют вероятность микроподтекания дентинной жидкости, снижают эффективность реставрации. Данный эффект усиливается конденсированием ЦФЦ, что требуется по инструкции применения. Возникает краевая проница­емость пломбы, которая может при­вести к воспалению пульпы или ре­цидиву кариеса.

ЦФЦ–ты имеют кислую рН = 2,4. Жидкость ЦФЦ содержит ортофосфорную кислоту, что определяет рН, вызывает деминерализацию дентина.

Восстановление среды идет медленно:

15 мин. – рН – 4,3;

1 час – рН – 6,0;

48 часов – рН – 6,8

ЦФЦ могут вызывать реакцию пульпы в виде постпломбировочных болей и гиперестезии.

Состав. Состоят из отдельно хранимых порошка и жидкости. Порошок состоит из 75-90% оксида цинка с добавлением оксида магния (10%), двуоксида кремния, оксида кальция, оксида алюминия и небольшого количества пигмента (красителя). Жидкость представляет собой водный раствор ортофосфорной кислоты (от 25 до 64%), частично нейтрализованный гидратами оксидов алюминия (2-3%), цинка (1-9% ) и магния. Ряд цементов имеют модифицированный состав, они могут содержать фторид натрия, гидрооксид кальция, оксид меди, ионы серебра и др.

Свойства. После замешивания цинк-фосфатный цемент имеет высокую кислотность рН 1-2, после затвердевания в течение одного часа – рН не выше 4. Через 24 часа – рН 6,7. Прочность при сжатии цинк-фосфатного цемента при соблюдении инструкции приготовления составляет 80-170 мПа, прочность при растягивании – 5-14 мПа. Цинк-фосфатные цементы относительно неплохо растворяются в воде – от 0,04 до 3,3%. Растворимость цементов, содержащих фториды, находится в пределах 0,7-1,0%. При затвердевании данные цементы дают довольно большую усадку – около 0,5%.

Положительные свойства:

– легкость применения;

– достаточная плотность;

– низкая теплопроводность;

– рентгеноконтрастность;

– непроницаемость для кислот и мономеров, выделяющихся при затвердевании постоянной пломбы.

Отрицательные свойства:

– плохая адгезия;

– растворимость в жидкости полости рта;

– значительные изменения в объеме при отвердевании;

– невысокая прочность;

– наличие свободной ортофосфорной кислоты в первые минуты после замещивания;

– отсутствие бактериостатического и бактерицидного эффектов, неэстетичность вследствие контраста с твердыми тканями зуба.

Способ применения. Стеклянная пластинка, на которой производится замешивание, должна быть чистая и тщательно высушенная. Для перемеивания следует пользоваться никелированным или хромированным шпателем. Для приготовления фосфат-цементного теста на пластинку насыпают определенное количество порошка и с помощью стеклянной палочки или пипетки добавляют необходимый объем жидкости. Оптимальное соотношение порошка и жидкости в среднем составляет около 4-6 капель на 1 г порошка.

При этом требуется точная дозировка компонентов и соблюдение времени перемешивания в соответствии с инструкцией, поскольку нарушение рекомендованных параметров резко уменьшает прочность и ухудшает другие свойства материала. Оптимальная температура для замешивания — 18-20 градусов Цельсия. При работе в холодном помещении (температура ниже 16 градусов Цельсия) пластинку рекомендуется подогреть, а при комнатной температуре выше 25 градусов Цельсия — охладить. Высыпанное на пластинку требуемое количество порошка делят на 4 части, одну из четвертей делят пополам, одну из получившихся восьмых частей тоже делят пополам. Затем шпателем тщательно смешивают четвертую часть порошка с жидкостью; после получения гомогенной массы, к ней добавляют четвертые, восьмую и шестнадцатые доли порошка.

Замешивание производят быстро, не дольше 1,5 минут. Первую порцию рекомендуют замешивать в течение 30 сек, четвертые части — по 15 сек, все остальные порции — по 10 сек на каждую. Нельзя добавлять жидкость к густой смеси, так как это нарушает процесс кристаллизации цемента и резко уменьшает его прочность. Консистенция замешанного теста цемента считается нормальной, если при отрыве шпателя оно за ним не тянется, а обрывается, образуя зубцы не более 1 мм. Начало отвердевания цемента — не ранее 2 мин, а окончание — через 7-9 мин после замешивания. Для получения более короткого времени затвердевания следует использовать подогретую пластинку для замешивания, и наоборот, для получения более длительного времени затвердевания следует использовать охлажденную пластинку.

Изолирующая прокладка не должна выходить за пределы эмали, так как в противном случае происходит ее рассасывание.

Отверждение. Отверждение цинк-фосфатных цементов идет по схеме:

окись цинка + фосфорная кислота => аморфный фосфат цинка.

Образовавшийся фосфат цинка связывает вместе непрореагировавший оксид цинка и другие компоненты цемента. Структура затвердевшего цемента содержит частицы непрореагировавшего оксида цинка, окруженные фосфатной матрицей.

Представителями цинк-фосфатных цементов являются следующие материалы:

Агатос (фирма Chema),

Висфат (фирма Медполимер),

Диоксивисфат (фирма Медполимер),

Унифас-2 (фирма Медполимер),

УНИЦЕМ (фирма ВладМиВа),

Фосфат (фирма Медполимер),

Фосцем (фирма ВладМиВа),

Фосфат-цемент,

Фосфат-цемент с серебром,

Фосцин (фирма Радуга–Р),

Фосцин бактерицидный (фирма ВладМиВа),

Эритрос (фирма Chema),

Adhesor (фирма Spofa Dental),

Adhesor Fine (фирма Spofa Dental),

Argil (Чехия),

De Trey Zinc (фирма Dentsply),

Phosphatzement Bayer (фирма Bayer),

Phosphacap (фирма Ivoclar),

Poscal (фирма Voco),

Septoscell (фирма Septodont),

Tenet (фирма Ivoclar),

Zn Phosphate (фирма PSP).

Описание материалов

Висфат (фирма Медполимер).

Висфат является цинк-фосфатным цементом, который дополнительно содержит окись висмута. Используется в качестве изолирующей прокладки, а также для пломбирования зубов, фиксации коронок, фасеток, вкладок, штифтовых зубов и мостовидных протезов. Висфат обладает высокими для данного класса цементов показателями механической прочности и химической устойчивости.

Форма выпуска. Комплект включает 50 г порошка и 30 г жидкости (№21 светло-желтый, № 22 золотисто-желтый, № 23 темно-желтый).

Диоксивисфат (фирма Медполимер)

Состоит и отдельно хранимых порошка и жидкости. Порошок представляет собой смесь порошка висфата и диоксидина. Жидкость — это ортофосфорная кислота, частично нейтрализованная гироксидом алюминия и оксидом цинка. Диоксивисфат характеризуется высокой механической прочностью, малой растворимостью.

Предназначен для прокладок под различные материалы, для пломбирования, для фиксации вкладок, штифтовых зубов и мостовидных протезов.

Выпускается в комплекте, в который входят порошок светло-желтого цвета, стеклянная палочка или капельница.

Унифас-2 (фирма Медполимер)

Цинк-фосфатный цемент.

Применяется:

– для прокладок под другие пломбировочные материалы;

– для пломбирования зубов, подлежащих закрытию коронками;

– для фиксации ортопедических конструкций.

Цемент Унифас-2 — унифицированный цинк-фосфатный цемент, обладает достаточной адгезией, высокими показателями физико-механической прочности и химической стойкости. Цемент Унифас-2 состоит из порошка и жидкости.

Форма выпуска. Выпускается одним из двух цветов: № 21 — бледно-желтый, № 23 — желтый.

УНИЦЕМ (фирма ВладМиВа)

Универсальный усовершенствованный цинк-фосфатный цемент, обладающий высокими показателями механической прочности и химической устойчивости. Цемент УНИЦЕМ выпускается белый, светло-желтый, золотисто-желтый и бактерицидный, со-держаший оптимальное количество серебра.

Состав. Порошок: окись цинка, модифицирующие добавки. Жидкость — ортофосфорная кислота сниженной активности.

Показания к применению:

– в качестве изолирующей прокладки при пломбировании зубов;

– для пломбирования зубов;

– для фиксации вкладок, штифтовых зубов, металлических, пластмассовых, фарфоровых, металлокерамических коронок, мостовидных протезов.

Способ применения. Перед применением материал необходимо выдержать при температуре 18-23 градусов Цельсия не менее 2 часов. Жидкость дозируется капельницей, пипеткой или с помощью стеклянной палочки. Порошок — дозировочной ложкой-мерником. Для смешивания используют чистую стеклянную пластинку и хромированный шпатель. Определенное количество порошка и жидкости помещают на стеклянную пластинку. Смешивание порошка и жидкости следует проводить постепенно. Вначале с жидкостью смешивают половину отмеренного порошка, затем небольшими порциями добавляют оставшуюся часть до получения однородной массы.

Для пломбирования зубов нормальная консистенция цементного теста достигается при смешивании 4 дозировочных мерников порошка (1 г) с 5-6 каплями жидкости. Цементное тесто имеет густую однородную консистенцию, сохраняет пластичность на стекле 1-1,5 мин, а в полости зуба затвердевает в течение 6 мин.

Форма выпуска. Порошок 50 г или 90 г. Жидкость 30 г или 50 г, мерник.

Фосцем (фирма ВладМиВа).

Показания. Цинк-фосфатный цемент Фосцем применяется:

– в качестве изолирующей прокладки при пломбировании зубов;

– для пломбирования молочных зубов;

– для пломбирования зубов, подлежащих закрытию коронками;

– для фиксации вкладок, штифтовых зубов, металлических, пластмассовых, фарфоровых, металлокерамических коронок и мостовидных протезов.

Состав. Порошок: окись цинка, модифицирующие добавки. Жидкость: ортофосфорная кислота и модифицирующие добавки.

Способ применения. Замешивание порошка и жидкости проводят постепенно. Общее время замешивания не более 10 сек. Для пломбирования зубов нормальная консистенция цементного теста достигается при смешивании 4 дозировочных мерников порошка с 5-6 каплями жидкости. Цементное тесто имеет густую однородную консистенцию, сохраняет пластичность на стекле 1 -1,5 мин, а в полости зуба затвердевает в течение 6 мин.

Форма выпуска. Банка с порошком 100 г, флакон с жидкостью 60 г, мерник.

Фосцин (фирма Радуга—Р)

Фосцин является цинк-фосфатным цементом. Используется в качестве изолирующей прокладки, а также для пломбирования зубов.

Форма выпуска. Комплект включает 50 г порошка и 30 г жидкости (№ 21 светло-желтый, № 22 золотисто-желтый, № 23 темно-желтый).

Фосцин бактерицидный (фирма ВладМиВа)

Цемент Фосцин бактерицидный применяют в качестве изолирующих прокладок при пломбировании зубов другими пломбировочными материалами, а также в детской стоматологии для лечения молочных зубов. Фосцин бактерицидный является цинк-фосфатным цементом, обладающим высокими показателями механической прочности и химической устойчивости. Цемент Фосцин бактерицидный содержит оптимальное количество серебра, что препятствует росту бактерий и возникновению вторичного кариеса.

Состав. Порошок: окись цинка, модифицирующие добавки, серебро.

Жидкость: ортофосфорная кислота, модифицирующие добавки.

Способ применения. Замешивание порошка и жидкости сле-Дует проводить постепенно. Общее время замешивания не более 60 сек. Цементное тесто сохраняет пластичность на стекле 2— 2,5 мин, а в полости зуба затвердевает в течение 4 — 5 мин.

Форма выпуска. Комплект включает 50 г порошка и 30 г жидкости.

Adhesor (фирма Spofa Dental).

Цинк-фосфатный цемент.

Состав: порошок — окись цинка, магния, алюминия, бора; жидкость “Normal” — водный раствор фосфорной кислоты и фосфата алюминия; жидкость “Rapid” — водный раствор фосфорной кислоты и фосфата алюминия и фосфата цинка.

Характеристика. Двухкомпонентный цинк-фосфатный цемент в форме порошка и жидкости. Продолжительность периода затвердевания цемента определяется составом жидкого компонента типа “Normal” и “Rapid”.

Показания.

– прокладочный материал для амальгамовых и композитных пломб;

– материал для временных пломб;

– фиксирование коронок и мостов.

Приготовление. Смешивание производят на стеклянной пластинке при помощи шпателя из нержавеющей стали при температуре 23±1 градус Цельсия. Для продления периода обработки рекомендуется смешивать цемент при температуре 20 градусов Цельсия. Рекомендуется также производить постепенное внесение порошка в жидкость. Соотношение при смешивании для приготовления прокладок и пломб — 2 мерки порошка и 3 капли жидкости. Время смешивания 2-2,5 мин. Период работы (от начала смешивания до начала затвердевания) — 4-4,5 мин.

Период затвердевания (от начала смешивания до затвердевания) — 6-7 мин. Окончательное оформление изготовленной прокладки или пломбы можно произвести непосредственно после их затвердевания. Соотношение при смешивании для фиксирования постоянных протезов — 2 мерки порошка и 5 капель жидкости. Время смешивания 60-90 сек. Период обработки (от начала смешивания до начала затвердевания) — 3-4 мин. Период затвердевания (от начала смешивания до затвердевания) — 6-8 мин.

Примечание: при применении цемента в непосредственной близости от пульпы, необходимо покрыть дентин тонким слоем гидроокиси кальция. Состав жидкости и порошка на воздухе изменяется, поэтому изготовитель рекомендует тщательно закрывать обе бутылочки. Жидкость содержит компонент, который оказывает раздражающее воздействие на кожу и слизистые.

Форма выпуска.

Adhesor “Normal” (80 г порошка + 55 г жидкости “N”), мерка порошка.

Adhesor “Rapid” (80 г порошка + 55 г жидкости “R”), мерка для порошка.

Adhesor порошок (80 г порошка), мерка для порошка.

Adhesor жидкость 55 г “N”.

Adhesor жидкость 55 г “R”.

Световые оттенки: № 1 — белый; № 2 — желтый; № 3 — серо-голубой; № 4 — коричневый.

Poscal (фирма Voco).

Сверхтонкий фосфатный цемент, хорошо смешивается, пластичен. Poscal является стандартным цементом для прокладок и для постоянной фиксации коронок, мостов, вкладок и т.д.

Форма выпуска: комбиупаковка 90 г порошка и 50 мл жидкости, а также дополнительная упаковка 90 г порошка и дополнительная упаковка 50 мл жидкости.

Septoscell (фирма Septodont)

Идеальный цемент на оксифосфате цинка для изолирующей прокладки на дно полости, а также для всех типов высокоточной фиксации. Он обладает такими свойствами, как высокая степень адгезии, стабильность объема, стойкость сжатия, слабая степень кислотности и растворимости. Цементный порошок выпускается одного оттенка: светло-желтого № 3. Его можно смешивать только с жидкостью Septoscell, использование какой-либо другой жидкости, вне зависимости от ее происхождения, категорически запрещается.

Способ применения. Необходимо использовать гладкую толстую стеклянную пластинку. Для приготовления прокладки 1 ложку дозатора цементного порошка перемешать, растирая с тремя каплями жидкости. Насыпать цементный порошок в жидкость и перемешивать его следует небольшими порциями, используя при этом шпатель из нержавеющей стали. Смесь должна быть приготовлена за 1,5 мин. Затвердевание в полости рта займет 5-6 мин.

Примечание. Затвердевание произойдет быстрее, если доля порошка будет увеличена относительно жидкости, сокращено время самого перемешивания или будет иметь место высокая температура окружающей среды. И, наоборот, снижение доли порошка относительно жидкости, продление времени перемешивания или невысокая температура окружающей среды увеличивают время затвердевания. Для того, чтобы температура окружающей среды влияла не так сильно на время затвердевания, можно слегка подогреть стеклянную пластинку или, наоборот, немного ее охладить.

Особо важные рекомендации:

– нельзя засыпать во флакон порошок, оставшийся на стеклянной пластинке после приготовления смеси;

– в связи с тем, что жидкость является гигроскопичной, флакон следует герметически закрывать после каждого использования;

– перед тем как взять из флакона очередную порцию цементного порошка, его необходимо несколько раз встряхнуть.

Форма выпуска: упаковка, которая содержит 1 флакон порошка 90 г, флакон жидкости 42 мл, ложечку-дозатор, блок-подставку для приготовления смеси.

ИЦ

Предпочтительно использование иономерных цементов (ИЦ), так как они обладают следующими свойствами:

– химическая адгезия к дентину;

– низкая краевая проницаемость;

– повышенная прочность по сравнению с цинк-фосфатными цементами;

– у иономерных цементов жидкость – слабая полиакриловая кислота, не обладающая выраженным деминерализующим действием на дентин;

– устойчивость к растворению;

– хорошая биосовместимость – коэффициент теплового расширения примерно равен коэффициенту теплового расширения дентина, низкая токсичность;

– низкая полимеризационная усадка;

– матрица (полиакриловая кислота) родственна матрице композита, поэтому соединение изолирующей подкладки из ИЦ с композитом химическое.

Источник

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

В последние годы советские ученые М. М. Сычев, Н. Ф. Федоров, Л. Г. Судакас, Д. И. Чемоданов разрабатывают область науки о новых видах вяжущих, представляющих собой композиции из по­рошков металлов, оксидов и оксидных соединений, затворяемых во­дой, водными растворами кислот, а также неводными реагентами, в том числе органическими жидкостями. Такие композиции рассматри­ваются Н. Ф. Федоровым как дисперсные системы типа твердое — жидкость, в которых происходят с определенной скоростью необра­тимые химические реакции но схеме кислотно-основного взаимодей­ствия [145]. При этом, как у традиционного цемента, наблюдается некоторое пересыщение твердеющей системы. По мнению М. М. Сы­чева и Л. Т. Сватовской, вяжущие свойства проявляются, в частно­сти, у ряда солей, обладающих способностью образовывать прочные аквакомплексы с высокой поляризуемостью не только у катиона, но и у аниона [137].

Особый состав исходных компонентов вяжущих композиций обусловил специфические свойства синтезированных цементов, к ко­торым, в частности, относятся вяжущие фосфатного твердения. Фос­фатное твердение происходит при взаимодействии некоторых тонко – измельченных оксидов и специальных составов с фосфорной-кисло­той. Фосфатные цементы в зависимости от условий, необходимых для их нормального схватывания и твердения, разделяются на твер­деющие при нормальной температуре и при нагревании до 373— 573 К. Исследования, проведенные С. Л. Голынко-Вольфсон, М. М. Сычевым, Л. Г. Судакасом и Л. И. Скобло [151] позволили выявить ряд закономерностей, определяющих характер твердения и Технические свойства этих цементов. Ими была предложена гипо­теза твердения, по которой вяжущие свойства систем «оксид — фос­форная кислота» зависят от ионного потенциала, представляющего собой отношение электронного заряда иона к его эффективному ра­диусу.

Так, ускорение процесса схватывания и твердения наступает по мере уменьшения ионного потенциала катиона в группах с однород­ной электронной структурой и, наоборот, с увеличением ионного по­тенциала этот процесс замедляется. Наблюдаются случаи, когда ре­акция взаимодействия оксида с фосфорной кислотой протекает весь­ма бурно, и образование твердеющих структур практически невоз­можно. Поэтому важно, чтобы эффект твердения был результатом гармоничного сочетания скорости реакции химического взаимодей­ствия между компонентами со скоростью процессов структурообра – зованйя^ Для снижения интенсивности (скорости) реакций и полу­чения нормально твердеющих композиций оксиды заменяют одно – и двузамещенными фосфатами. По этой схеме и получают нормаль­но твердеющие композиции из двухвалентных металлов с фосфорной кислотой.

В случаях, когда оксиды оказываются сравнительно инертными для твердения при комнатной температуре, вместо них применяют гидроксиды, нагревая полученное тесто примерно до 573К. Темпе­ратуру при этом повышают медленно и цемент выдерживают в те­чение часа при конечной температуре. По такой схеме изготовляют ряд цементов.

Титанофосфатный, получаемый путем затворения порошка ди­оксида титана ортофосфорной кислотой с подогревом смеси. Для того, чтобы определить оптимальный состав этого цемента, нужно установить рациональную концентрацию кислоты (Н3Р04), что вид­но из следующих данных, полученных при термообработке цемента при 273К (табл. 34).

Таблица 34. Влияние концентрации кислоты затворения на свойства цемента

Отношение ТЮ2 : Р205 по массе

Концентра­ция р2о5 ,

%

Плотность Предел проч- кислоты, ности прн г/см» сжатии, МПа

Предел проч­ности при из­гибе, МПа

Водопогло- щение, %

3,26 : 1 2,02 : 1 1,86 : 1 0,93 : 1

36.2

54.3 66,6 76,6

1,335 1,579 1,770 1,830

9,0 41,0 .61,5 16,5

1,5 1„9

4.1

2.2

26,0 16,2 9,2 14,1

Таким образом при концентрации кислоты 66,6% и определен­ном содержании диоксида титана цементный камень имеет предел прочности при сжатии 61,5 МПа и при изгибе 4,1 МПа. Цемент ог­нестоек до 1323—1373К, не разрушается в нейтральных и кислых водных средах, но разлагается под воздействием щелочей. Возмож­ность использования этого цемента в качестве диэлектрического ма­териала определяется его удельным сопротивлением 10й—Ю12Ом-см. При нагреве до 1073К образуется кристаллический фосфат состава 5ТЮ2-2Р205.

Медьфосфатный цемент изготовляют, затворяя порошок оксида меди ортофосфорной кислотой; тесто нормальной густоты получают при отношении СиО : Р205 : Н20 (масс, ч.) =69 : 16,9 : 14,1, Наибо­лее благоприятна для твердения комнатная температура при умерен­ной относительной влажности (70%) среды. Вяжущие свойства при затворении порошка оксида меди фосфорной кислотой проявляются также при температуре до 373 К и 100% относительной влажности среды. Предел прочности при сжатии у этого цемента достигает 800 МПа. Медьфосфатный цемент водостоек, устойчив к нагреву до 973 К и отличается высоким удельным сопротивлением 1010—10″ Ом-см. Основным продуктом гидратации цемента является средняя фосфорнокислая соль Си3(Р04)2-ЗН20. Магнийфосфатный цемент Получают, затворяя высокообожженый или плавленый оксид магния.

Кадмия

Магния

Железа

Оксид (II)

Меди

Железа

Титана Циркония Кобальта Хрома

Он обладает гидравлическими свойствами, его состав MgHP04-3H20. Можно получать цементы на основе тонкомолотых естественных по­род— хибинского апатита, каратауского фосфата, хромитовой руды, затворенных ортофосфорной кислотой. Фосфатные цементы исполь­зуют для создания прочных с высокой сопротивляемостью удару покрытий по’ металлам (алюминий, сталь), что видно из данных, полученных С. Л. Голынко-Вольфсон и Л. Г. Судакасом (табл. 35).

Таблица 35. Прочность сцепления (отрыва) цементов фосфатного твердения со сталью и алюминием, МПа

Жидкость затворения

Условия твердения

75%-ная фос­форная кисло­та, пентаксид фосфора

Концен­трирован­ная фос­форная кислота

75%-ная фосфор­ная кислота, час­тично нейтрализо­ванная

Оксид

10% оксида магния

6% глино­зема

Сталь

Алюми­ний

Сталь

Алю­миний

Сталь

Алю­миний

Сталь

Алю­миний

Нет прочно­

15

8

21

13

18

16

Сти.

Трещи-

Ны

14

17

19

26

34

41

23

25

Опыты не

11

Нет

23

16

18

7

Проводи­

Лись

18

10

38

27

28

20

То же

12

14

12

8

»

_ .

_

43

20

36

28

44

26

Вспучива­

40

26

33

17

46

18 !

Ние

48

22

41

17

53

22 !

Интенсивное

52

28

38

16

58

21

Растворение

Покрываемо­

Го материа­

Ла

При комнат­ной темпера­туре

Я. В. Ключаров и Л. И. Скобло изучали свойства огнеупорных бетонов, изготовленных на фосфатной связке. Были исследованы бетоны разного состава и получены следующие результаты (табл. 36). Установлено, что при рациональном подборе фосфорной связки можно получить составы высокоглиноземистого бетона с удовлетво­рительной прочностью и другими техническими показателями после сушки при 373—383 К вместо обычно рекомендуемых 573—773 К. Отмечается, что необходимо уделить особое внимание подбору кон­систенции массы для таких бетонов, при которой может быть обе­спечена их удобоукладываемость без вспучивания.

Таблица 36. Зависимость свойств бетона от его состава

Температу­ра обра­

Прочность, МПа

Средняя плотность,

Состав бетона

Порис­тость, %

Ботки, к

Сжатие

Нзгиб

Кг/м3

Хромоглииоземис-

293

1,4

0,8

Тын шлак моло­

353

5,8

2,0

20,5

2,13

Тый,, 35%

Высокоглинозе­

1073

16,6

2,8

29,6

2,20

Мистый шамот зер­

Нистый, 65%

Фосфорная кисло­

1473

18,1

4,1

29,1

2,13

Та, 83 мл на 1 кг

1773

21,5

6,2

24,1

2,30

Массы

Высокогл ии озем ис­

293

Тый шамот моло­

Тый, 35%

Зернистый, 65%

373

14,6

5,7

16,5

2,17

Затворитель —

1073

33,1

6,2

27,4

2,11

Фосфорная кислота

1473

34,5

8,8 17,6

23,0

2,14

С 15>% оксида

1773

39,3

18,7

2,25

Магния — 61,5 мл

На 1 кг массы

Хромог л инозем ис­

1773

15,5

6,4

Тый шлак молотый,

35%

К цементам фосфатного твердения относятся также зубные це­менты.

Цинкофосфатный цемент получают путем обжига до 1473— 1623 К шихты, составленной из 75—90% оксида цинка, 8—13% ок­сида магния и 2—5% кремнезема. Иногда в состав вводят также 2,5+0,5% оксида висмута. Для снижения температуры обжига при­меняют добавку фтористого минерализатора. Полученный спек тон­ко измельчают; порошок затворяют фосфорной кислотой, частично нейтрализованной оксидом цинка и гидроксидом алюминия. Проч­ность этого цемента на сжатие достигает 80—120 МПа.

Силикатный цемент получают обжигом шихты до полного рас­плавления с резким охлаждением расплава в воде. Состав ших­ты — Si02 — 29—47%, А120з —20—35%, СаО —1,5—10%, R20 — 8—14%, Р205— 0—7%, F — 5—15%. – Иногда в ней присутствуют некоторые оксиды цинка, лития, бора, магния и Др. Затворяют этот цемент на фосфорной кислоте при частичной ее нейтрализации. Прочность цемента 90 — 150 МПа.

Советская цементная промышленность по объему производства цемента занимает с’ 1962 г. первое место в мире. Выпуск цемента в СССР в 1982 г. составил 125 млн. т, а в США — …

‘ Современные строительные цементы, состоящие из силикатов, алюминатов и алюмоферритов кальция растворяются в кислотах, и поэтому их нельзя применять в условиях кислотной агрессии. В хи­мической промышленности для связи (склеивания) штучных …

Источник