Комплексная пищевая добавка капол

Агенты, предотвращающие слипание, для формованных жевательных конфет и лакричных конфет.

I Продукт: Капол 4910, Капол 4915, Капол 4925 и Капол 4872

Данные продукты произведены на основе стойких растительных масел и натуральных восков. Они обладают очень хорошей способностью предотвращать слипание продуктов и хорошей устойчивостью к окислению.

Специально разработан для обработки текстурированных формовых «резиновых» (жевательных) конфет с твердой консистенцией и формовых лакричных конфет, а также экструдированной лакрицы, порезанной на кусочки.

Специально разработан для текстурированных формовых жевательных конфет с мягкой консистенцией, а также мармелада и маршмеллоу.

Капол 4925 и Капол 4872

Применяется для всех видов формовых кондитерских изделий. Капол 4872 обеспечивает немного лучший блеск по сравнению с Капол 4925, однако Капол 4925 обладает лучшими свойствами, препятствующими слипанию.

Рекомендации по применению агентов марки Капол, предотвращающих слипание, для различных видов кондитерских изделий:

Жевательные конфеты на желатине, пектине,

крахмале и английские винные

жевательные конфеты:                                                             Капол 4915, Капол 4925, Капол 4872

Лакричные конфеты (формовые и экструдированные):       Капол 4910

Формовые пастилки:                                                               Капол 4910

Зефир:                                                                                        Капол 4915

II Общая информация

1.      Агенты марки Капол, предотвращающие слипание, применяемые  для жевательных конфет различной формы и лакричных конфет, являются жидкой дисперсией натуральных восков в стойких растительных маслах.

2.      По сравнению с прочими традиционными продуктами для глазирования, агенты марки Капол, предотвращающие слипание, имеют следующие преимущества:

a)      Продукты Капол придают продукции хороший глянец, увеличивают прозрачность жевательных конфет, предотвращают быстрое высыхание продукции, сводят к минимуму вероятность образования трещин на поверхности изделий.

b)      Хороший, стойкий антисклеивающий эффект, так как агенты, предотвращающие слипание, не проникают внутрь кондитерских изделий.

c)      Не происходит расплывания или растекания покрытий. Это особенно важно для больших поверхностей кондитерских изделий. Этот эффект сохраняется при температуре 30-35С.

d)      Предотвращающие слипание агенты марки Капол поставляются готовыми к использованию и применяются при комнатной температуре. Если перед применением продукты были расплавлены, при охлаждении они снова застывают. Это может вызвать блокировку линий подачи к смазывающему барабану.

e)      Все агенты марки Капол при необходимости могут быть ароматизированы.  Стандартными ароматизаторами являются в данном случае ароматизаторы Апельсин, Тутти-Фрутти, Клубника, Малина. Однако могут применяться и другие ароматизаторы по требованию заказчика.

3.      Внесение предотвращающих слипание агентов марки Капол может происходить:

a)      Непрерывно в смазочный барабан (например NID, Ter Braak, Makat, K.-D.Jakobsen, Winkler-Duennebier) или

b)      Периодически (партиями) в стандартный глазировочный котел, оборудованный перегородками (особенно для изделий больших размеров).

4.      Дозирование может производиться как с помощью дозирующих насосов, так и с помощью систем распыления (смазывающие барабаны), а также вручную с помощью измерительных цилиндров (глазировочный котел).

III Применение:

(Дозировки рассчитаны на 100 кг)

1.      Смазывающие барабаны

a)      Дозировка агентов, предотвращающих слипание, марки Капол в значительной степени зависит от размера и формы жевательных конфет, качества и пористости поверхности.

b)      Обычно рекомендуются следующие дозировки: 150-200 гр на 100 кг для стандартных жевательных конфет на желатине и крахмале, желейных изделий, а для зефира и взбитых изделий – 300-400 гр.

c)      Производственная мощность оборудования Mogul и размер масляных барабанов определяют время перемешивания. Чтобы добиться стойкого глянца и антисклеивающего эффекта время перемешивания должно быть не менее 6 минут.

d)      Если размер смазывающего барабана и его производительность не соответствует производительности установки Mogul, и достижение минимального времени перемешивания 6 минут невозможно, необходимо либо использовать барабан большего размера (увеличенной длины) или два барабана последовательно (один за другим).

2.      Глазировочный котел

a)            Глазировочный котел должен быть оборудован перегородками для равномерного распределения агентов марки Капол, тщательного перемешивания и предотвращения скольжения маслянистых жевательных конфет.

b)            Для достижения оптимального результата время перемешивания необходимо продлить до 10-20 минут.

IV Дополнительная информация

1.      Некоторые пластиковые материалы, которые используются для упаковки, могут взаимодействовать с продуктами марки Капол, что приводит к помутнению и растрескиванию упаковки. Особенно чувствительными являются полистирол и ПВХ. Следующие пластиковые материалы являются устойчивыми и не взаимодействуют с продуктами марки Капол:

ПВХ, которые используются для упаковки изделий глубокой заморозки

Полипропилен

Полиэтилен

Ламинаты ПП и ПЭ

Целлофан, покрытый нитроцеллюлозой или ПВДХ

2.      Для непрерывного  дозирования агентов марки Капол мы рекомендуем:

a)  Насос B&L Metering, тип N-P 11

Производитель:

Bran & Luebbe GnbH

Werkstrasse 4

D-22844 Norderstedt/Германия

b)  Насос FMI Metering, тип OG 150 Q 3 для Стандарта – resp.

Насос FMI Metering, тип OG 400 Q 3 для Jumbo-Mogul оборудование

Производитель:

Fluid Metering Inc.

Syosset, NY 11791, США

Эти насосы были испытаны и одобрены для применения предотвращающих слипание агентов марки Капол, упомянутых в данном документе.

Полирующие агенты для корпусов с твердым и мягким покрытием и желейных бобов

(без шеллака и спирта)

I Продукты:

Капол® 5015 V и Капол® 5013M, Капол® Powderwax 1300 и Капол® Powderwax 1500

Капол® 5015V и Капол® 5013М представляют собой пастообразные дисперсии натуральных восков в растительных маслах (5015V = растительное масло) или минеральных маслах (5013 М = минеральное масло, керосин).

Капол® 5015V и Капол® 5013М являются полирующими агентами, не содержащими шеллака и спирта. Они содержат небольшое количество органического растворителя, лимонена, для придания пастообразной консистенции и обеспечения быстрого и равномерного распределения продукта по поверхности корпусов.

Капол® Powderwax 1300 (смесь микронизированных натуральных карнаубского и пчелиного восков) и Капол® Powderwax 1500 (чистый карнаубский воск) используются в сочетании с Капол® 5015V и Капол® 5013М соответственно для полировки всех видов корпусов с карамельным покрытием или покрытием без сахара, а также драже, и для полировки корпусов с мягким покрытием и желейных бобов.

II Общая информация:

1.      Для полирования необходимо использовать чистый котел для нанесения покрытий, снабженный перегородками, чтобы обеспечить хорошее перемешивание и прокатывание, а также избежать скольжения полированных корпусов. Котлы с восковой выстилкой использовать нельзя, если присутствует растворитель лимонен, поскольку он взаимодействует с восковым слоем и размягчает его.

2.      Если корпуса не пересушены и поверхность не покрыта сахарной пылью, полировка может выполняться без предварительной подготовки. Пересушенные корпуса с сахарной пылью необходимо перед полированием увлажнить и растворить сахарную пыль. Для этого рекомендуется использовать сахарный сироп с 68-70% содержанием сухих веществ. После увлажнения поверхности и полного растворения сахарной пыли корпуса необходимо просушить перед началом полирования.

III Применение

(Количества указаны для 100 кг корпусов)

1.      Поместить корпуса в чистый полировочный котел.

2.      Нанести от 100 до 200 г 68-70% сахарного сиропа на 100 кг корпусов и равномерно увлажнить поверхность. Оставить котел вращаться без подачи воздуха. Когда корпуса почти высохнут, но до того, как они потеряют влажный блеск  остановить котел и включить обдув холодным воздухом на 10-15 минут. Периодически встряхивать котел, чтобы обеспечить равномерное высыхание корпусов.

3.      Нанести от 40-45 г Капол® 5015V или Капол® 5013М на 100 кг корпусов. Полировать во вращающемся котле в течение 30 минут без обдува, затем 5 минут с обдувом, чтобы улучшить стойкость глянцевого покрытия.

4.      Нанести от 20-25 г Капол® Powderwax 1300 или Капол® Powderwax 1500. Полировать в течение 15 минут без обдува, затем 5 минут с обдувом, чтобы улучшить стойкость глянцевого покрытия.

IV Дополнительная информация

1.      Необходимый объем воздуха на 100 кг партию корпусов в обычном полировочном котле составляет 6 куб.м/мин. Рекомендуемая температура 20-25оС, относительная влажность воздуха 45-50%.

2.      Если поверхность корпусов не гладкая, полирование в два этапа с применением Капол® Powderwax на втором этапе может привести к появлению восковых пятен на темной поверхности. Если нет возможности исправить шероховатость покрытия, полировку необходимо осуществлять без Капол® Powderwax. В этом случае время полирования необходимо увеличить до 25 минут, после чего обдувать максимальным потоком воздуха в течение 10 минут.

II Общая информация:

1.      Для полирования необходимо использовать чистый полировочный котел с перегородками, чтобы обеспечить хорошее перемешивание и прокатывание корпусов и предотвратить их скольжение. Котлы с восковой выстилкой не могут использоваться в присутствии растворителя лимонена, поскольку он взаимодействует с восковым слоем, размягчая его.

2.      После нанесения на корпуса мягкого сахарного покрытия и слоя сахарной глазури, корпуса необходимо оставить не менее чем 24 часа при температуре 16-18оС и относительной влажности 40-45% для затвердения мягкого покрытия, достаточного чтобы выдержать трение во время полирования. Для связывания сахарной пыли и сглаживания поверхности рекомендуется использовать 62-64% сахарный сироп.

(Количества указаны для 100 кг корпусов)

1.      Поместить мягкие корпуса в чистый полировочный котел.

2.      Нанести от 400 до 800 г 62-64% сахарного сиропа на 100 кг корпусов в 3-4 приема в течение 8-15 минут, не более 200 г сиропа на 100 кг за одно нанесение. Общее количество необходимого сиропа зависит от количества сахарной глазури на поверхности корпусов. Дать поверхности равномерно увлажниться.

3.      Когда корпуса почти высохнут, но до того, как они потеряют влажный блеск, нанести 50 г полирующего агента Капол® 5015V или Капол® 5013М на 100 кг мягких корпусов. Полировать во вращающемся котле в течение 25-30 минут без обдува, затем 5 минут с максимальным обдувом, чтобы улучшить стойкость глянцевого покрытия.

5.      Нанести от 20-25 г Капол® Powderwax 1300 или Капол® Powderwax 1500. Полировать в течение 15 минут без обдува, затем 5 минут с обдувом, чтобы улучшить стойкость глянцевого покрытия.

Для ввоза продукции в Таможенный союз (ТС) в частности Россию, необходимо получить разрешительные документы в частности декларацию соответствия ТР ТС. Стоимость декларации 9000 рублей, возможно вам потребуются Протоколы Испытаний
Так же для законной продажи продукции КАпол ГмбГ вам так же потребуется декларация.
⁉️Вам скорее всего потребуется оформить временный ввоз продукции для предоставления образцов продукции.
Оформление разрешительной документации по телефону: +7 (499) 348-29-89