Обжиг пирита на воздухе какие продукты получаются
Ежегодно в мире получают свыше 150 тонн серной кислоты., основное количество которой расходуют на производство минеральных удобрений и на очистку нефти и нефтепродуктов. Серная кислота также находит применение в металлургии, при получении красителей и лекарств, других кислот и солей, как окислитель и водоотнимающее средство в лабораторной практике.
Схематично процесс производства серной кислоты можно выразить схемой:
илисульфидыдругихметалловпечьдляобжигавкипящемслоестадия
циклонэлектрофильтрочисткапечногогазасушильнаябашняосушениепечногогазаконтактныйаппаратстадия
поглотительнаябашнястадия
Основные характеристики процесса производства серной кислоты
Сырье: пирит FeS2, самородная сера, серосодержащие газы — отходы цветной металлургии, воздух.
Вспомогательные материалы: серная кислота (98%), катализатор — оксид ванадия (V).
| Аппарат | Назначение | Реакция |
|---|---|---|
| Печь для обжига «в кипящем слое» | Пирит подвергают обжигу кислородом воздуха | 4FeS2 + 11 O2 = 2Fe2O3 + 8SO2 + 3310 кДж |
| Циклон | Тщательная очистка от крупных частиц пыли | – |
| Электрофильтр | Тщательная очистка от мелких частиц пыли | – |
| Сушильная башня | Осушение от водяных паров | – |
| Теплообменник | Очищенный обжиговый газ перед поступлением в контактный аппарат нагревают за счет теплоты газов, выходящих из контактного аппарата. | – |
| Контактный аппарат | Обжиговый газ в присутствии катализатора при 450 °С окисляется до оксида серы (VI) | 2SО2 + О2 = 2SО3 +197,8 кДж |
| Поглотительная башня | Оксид серы (VI) поглощают концентрированной серной кислотой. Образуется олеум, из которого можно приготовить серную кислоту любой концентрации. | SО3 + Н2О = Н2SО4 |
Особенности технологического процесса:
производство непрерывное, обжиг колчедана ведут в кипящем слое, продувая в печь воздух, нагретый отходящим обжиговым газом. Тщательно очищенный обжиговый газ перед поступлением в контактный аппарат нагревают за счет теплоты газов, выходящих из контактного аппарата. В поглотительных башнях оксид серы (VI) поглощают серной кислотой противотоком.
Основной продукт: олеум.
Общие научные принципы химического производства:
Непрерывность.
Противоток
Катализ
Увеличение площади соприкосновения реагирующих веществ.
Теплообмен
Рациональное использование сырья
«О промышленном развитии страны можно судить по количеству серной кислоты, которую она потребляет» (Ю.Либих)
Контактный способ получения серной кислоты
Ежегодно производство серной кислоты в мире превышает 100 млн.тонн. В настоящее время серную кислоту во всем мире получают контактным способом. .
1 стадия: обжиг пирита
Сырьем для производства серной кислоты служат самородная сера и сульфидные руды. Среди них наибольшее значение имеет железный колчедан – пирит FeS2. В природе он залегает массивными плотными слоями, из которых добывается в виде кусков, которые дробят и измельчают.
При производстве серной кислоты из пирита сернистый газ получают путем обжига серного колчедана:
– реакция экзотермическая, необратимая, некаталитическая, гетерогенная.
Желательно эту реакцию проводить при таких условиях, когда, содержащаяся в пирите, сера наиболее полно используется для получения SO2 и реакция протекает быстро. Производительность печи растет с увеличением скорости реакции обжига. Этого добиваются применяя оптимальные условия для данной реакции.
Измельчение пирита – Пирит перед обжигом измельчают до оптимальных размеров, увеличивая площадь его соприкосновения с кислородом воздуха. Частицы не должны быть крупными иначе они будут обжигаться только на поверхности, а внутри останется непрореагировавший пирит – это приведет к потерям сырья. Но и слишком мелкими тоже не должны быть, т.к. в этом случае произойдет слеживание, уплотнение слоя, через который кислород почти не проходит и площадь соприкосновения уменьшается, что приведет к уменьшению скорости реакции.
Обогащение воздуха кислородом – таким образом увеличивается концентрация одного из реагирующих веществ, что также способствует увеличению скорости реакции.
Обжиг пирита в кипящем слое – Чтобы увеличить скорость обжига используют принцип противотока – сверху в печь подают измельченный пирит, а снизу – воздух, обогащенный кислородом. Воздух вдувается через множество трубок под определенным давлением, которое отрегулировано так, чтобы частицы пирита не распылялись и не слеживались. Частицы оказываются в подвешенном состоянии, создавая иллюзию кипящей жидкости. Поэтому такой слой мелких частиц называется – кипящим. Таким образом, увеличивается площадь соприкосновения пирита и кислорода, каждая твердая частица омывается воздухом увеличивается скорость реакции. Раньше этот процесс длился 5-6 часов, а теперь занимает считанные секунды.
Поддержание определенной температуры – оптимальной считается температура 800оС. Именно при этой температуре увеличивается число активных молекул, с достаточной кинетической энергиейскорость реакции увеличивается. Но реакция экзотермическая, идет с выделением тепла, а значит температура будет повышаться и произойдет спекание частиц пирита. Чтобы избежать этого избыток теплоты отводят. В реакционный аппарат встраивают трубки, по которым пускают холодную воду. Нагреваясь, вода забирает лишнее тепло и превращается в водяной пар, который используется для производства электроэнергии или других целей.
Процесс обжига пирита непрерывный и механизированный. Пирит подается ленточным транспортером в бункер и из него в печь. Огарок, образующийся в процессе обжига, частично уносится печным газом, частично выводится через боковое отверстие в печи.
Оптимальные условия:
1. t = 800оС
2. Измельчение пирита
3. Обогащение воздуха кислородом
4. Противоток пирита и воздуха
5. Обжиг пирита в «кипящем слое»
6. Теплообмен
Промежуточными стадиями являются очистка, осушение, теплообмен.
Печной газ, полученный при обжиге пирита, содержит примеси: огарок Fe2O3, N2, O2, примеси Cu, Ag, Zn, соединения As, водяные пары. Поэтому вначале необходимо этот газ очистить от пыли. Это осуществляется при помощи 2 аппаратов: циклона и электрофильтра. Вначале газ направляют на очистку от крупной пыли в циклон. Он состоит из двух цилиндров, вставленных один в другой. Газ подается сбоку в наружный цилиндр и перемещается сверху вниз по спирали. Под действием центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенкам наружного цилиндра и падают в бункер, откуда затем удаляются. Очищенный газ по внутреннему цилиндру из аппарата уходит. Циклон – простой и экономичный аппарат, но он не очищает газ от мелких пылинок.
От мелкой пыли газ очищают в электрофильтре. Он состоит из мелких сеток, между которыми протянута проволока . К ней подведен ток высокого напряжения(60000 В). При этом проволока заряжается «-», сетки «+» . газ поступает в камеру снизу. Под действием сильного электрического поля частицы пыли ионизируются и притягиваются к сеткам. Там они теряют свой заряд и падают вниз, в специальный бункер.
Но газ еще насыщен водяным паром, поэтому далее его направляют в сушильную башню. Сушильная башня заполнена керамическими кольцами, чтобы увеличить площадь соприкосновения газа и концентрированной серной кислоты. Сернистый газ поступает в башню снизу, а сверху разбрызгивается концентрированная серная кислота (принцип противотока). Кислота, стекая по кольцам вниз, образует на их поверхности пленку. При этом площадь соприкосновения кислоты и газа многократно увеличивается.
Очищенный газ подогревают в теплообменнике, используя тепло II стадии процесса: газовую смесь перед началом реакции окисления сернистого газа нужно нагреть, т.к. в процессе очистки она охлаждается. Поэтому перед контактным аппаратом помещают теплообменник. Горячий газ из контактного аппарата пропускают по трубам теплообменника, а между ними в противоположном направлении пропускают подогреваемую смесь газов. Таким образом происходит теплообмен между продуктами реакции и исходными веществами, поступающими в контактный аппарат.
II стадия: Окисление сернистого газа в серный ангидрид.
2 SO2 + О2 2 SO3 +Q
– реакция экзотермическая, обратимая, каталитическая, гетерогенная за счет катализатора, идет с уменьшением объема.
Используя принцип Ле-Шателье, найдем оптимальные условия ее протекания. Повышение температуры смещает равновесие влево, то есть вызывает разложение серного ангидрида. Поэтому процесс желательно проводить при низких температурах. В то же время, если не прибегать к нагреванию, скорость реакции, то есть скорость достижения состояния равновесия, оказывается необычайно низкой. Окисление происходит с заметной скоростью только при температуре выше 400°C.
Процесс проводят в контактном аппарате, представляющем собой цилиндр. В нем, на специальных полках, слоями размещен катализатор (V2O5). Между полками с катализатором размещаются трубки теплообменника. При этом одновременно решается проблема нагревания сернистого газа и охлаждения до необходимой температуры серного газа (принцип теплообмена).
Оптимальные условия:
1. t= 400 – 500оС
2. Повышение давления
3. Окисление в «кипящем слое» катализатора.
III стадия: Поглощение серного газа
SO3 + Н2О → H2SО4 + Q
– реакция экзотермическая, необратимая при t меньше 300оС, некаталитическая.
Поглощение серного газа происходит в поглотительной башне, заполненной керамическими кольцами. Газ подается снизу, а сверху разбрызгивается 98% серная кислота. Поглощать серный газ водой нельзя, т.к. над ней всегда находится пар, который образует с серным газом очень устойчивый сернокислый туман, который не поглощается водой. Процесс осуществляют в специальных поглотительных башнях, по устройству напоминающих сушильные. При этом используют принцип противотока – пары серного ангидрида подаются снизу, а навстречу ему сверху течет серная кислота.
Продуктом взаимодействия концентрированной серной кислоты с серным ангидридом является олеум – раствор серного ангидрида в серной кислоте. В отличие от концентрированной серной кислоты олеум сильно дымит – из него выделяется серный ангидрид. При растворении олеума в воде образуется серная кислота. Олеум хранят и перевозят в стальных цистернах – при комнатной температуре сталь устойчива к действию концентрированной серной кислоты и серного ангидрида.
Оптимальные условия:
1. t до 300оС
2. Противоток газа и кислоты
3. Использование 98% серной кислоты.
Сернокислотные заводы способны нанести серьезный ущерб окружающей среде. Во избежание этого отходящие газы подвергают тщательной очистке от следов сернистого газа, серного ангидрида и других вредных примесей. С каждым годом проблемам охраны природы уделяется все больше внимания.
Экологические проблемы:
Производство серной кислоты создает немало экологических проблем – на I стадии это потери сырья при добыче, транспортировке, хранении, и переработке. Далее продукты промежуточных реакций SO2 и SO3, при попадании в атмосферу вызывают образование кислотных дождей, которые ведут к гибели растительности, возникновению респираторных заболеваний у животных и человека. Вызывают коррозию металлов, мрамора, закисление почв и водоемов.
Чтобы избежать загрязнения окружающей среды:
Создаются безотходные производства. При этом используются бессточные системы.
Для предотвращения выбросов SO2 и SO3, используют специальные фильтры.
Необходимо кооперировать различные производства. Например, металлургические предприятия и производства серной кислоты.(Комплексная переработка сырья – является экономически целесообразной. Она позволяет использовать все составные части сырья, что способствует повышению эффективности производства, сокращается расход природного сырья, снижается стоимость сырья, стоимость конечных продуктов, снижается загрязнение окружающей среды вредными веществами).
Использование в качестве сырья – сероводорода (нефтеперерабатывающие заводы).
Источник
Пирит обжигают в специальных печах при доступе воздуха при этом образуется сернистый газ [c.128]
Аппараты этой группы предназначены для проведения таких практически важных процессов, как обжиг клинкера в производстве цемента, обжиг известняка, гипса и соды, газификация кокса и других видов твердого топлива, обжиг пирита (серного колчедана) в производстве серной кислоты. В последнее время два последних процесса потеряли свою значимость вследствие замены исходного сырья (например пирит в производстве серной кислоты заменен элементарной серой). [c.276]
На рис. 4.33 показана барабанная печь для обжига пирита с необходимым оборудованием. Барабан 2 печи опирается бандажами 3 на ролики 8 опорных станций и приводится во вращение через зубчатые колеса 4 и 5. Барабан выполнен с кирпичной футеровкой 7 и несколькими керамическими кольцами 6. Пирит поступает в печь из бункера 1. Печь не имеет топки, так как реакция экзотермична. Для поддержания постоянного состава удаляемых газов, содержащих диоксид серы, и постоянной температуры в зоне реакции воздух, необходимый для горения, вводят порциями в нескольких местах по длине барабана через специальные сопла 9. Для исключения местного перегрева барабан в зоне реакции охлаждают снаружи воздухом. Полученный газ (диоксид серы) очищается от огарковой пыли в циклонах 10. [c.280]
Основной химический процесс пирит подвергают обжигу кислородом воздуха [c.183]
Минерал черного цвета, очевидно, — пирит (РеЗг), так как при его обжиге образуются SO2 и РегОз [c.99]
Определить процентное содержание примесей в пирите, если при обжиге 15 т РеЗа было получено 5376 л( сернистого газа, приведенных к нормальным условиям. Процесс обжига протекает по уравнению [c.59]
Какой объем оксида серы (IV), измеренный при температуре 2ТС и давлении 98,5 кПа, образуется при обжиге пирита массой 30 г, который кроме дисульфида железа РеЗа содержит примеси, не образующие при обжиге ЗОа Массовая доля примесей в пирите составляет 20%. [c.110]
Для ускорения обжига пирит предварительно измельчают, а для более полного выгорания серы вводят значительно больше воздуха (кислорода), чем требуется для реакции. Газ, выходящий из печи обжига, состоит из оксида серы (IV), кислорода, азота, соединений мышьяка (из примесей в колчедане) и паров воды. Он называется обжиговым газом. [c.182]
Упр. 46. При обжиге 100 г пирита получили газ, который очистили от примесей, а затем использовали для полной нейтрализации раствора, содержащего 128 г гидроксида натрия. Определить массовую долю примесей в пирите. [c.94]
Задача Н-14. При обжиге 100 г пирита получили газ, который после очистки от примесей использовали для полной нейтрализации 400 мл 25%)-ного раствора гидроксида натрия (плотность 1,28 г/мл). Определить массовую долю примесей в пирите. [c.113]
С химической точки зрения обжиг пирита представляет собой окисление. Сера, содержащаяся в пирите, окисляется, однако, только до диоксида серы. Дальнейшее окисление диоксида серы до триоксида серы затруднено. Для того чтобы оно осуществилось, приходится использовать специальные катализаторы. Вспомните о получении триоксида серы при помощи башенного или контактного процессов, используемых в производстве серной кислоты. [c.393]
П.-важнейшее сырье для произ-ва серной к-ты. Получаемые при этом остаточные продукты окислит, обжига П.-пиритные огарки используются гл. обр. в произ-ве бетона. Кобальт-пирит – важный источник Со значит, часть Аи и Se-также добывается из пиритовых руд. л. г. Фельдман. [c.531]
Пиро- и гидрометаллургическая переработка хвостов коллективной сульфидной флотации хлорирующий обжиг, сульфатизирующий обжиг Электрофлотация [c.112]
При обжиге 12,48 г пирита получили 4,48 л (н. у.) оксида серы (IV). Весь газ поглотили 25% -ным раствором гидроксида натрия (плотность 1,28 г/мл) объемом 250 мл. Какая соль образовалась Какую массу дихромата натрия можно восстановить образовавшейся солью, учитывая, что реакция происходит в растворе, подкисленном серной кислотой Определите массовую долю примесей в пирите. [c.248]
Основным сырьем для производства сернистого газа в СССР является серный колчедан, состоящий из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серном колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов,, углекислые соли, песок, глина и другие. В колчедане содержится обычно свыше 50 элементов, в том числе золото, серебро, мышьяк, селен и многие цветные металлы, Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР имеются на Урале, Кавказе и в Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают и разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты последние состоят в основном из серного колчедана и являются основным сырьем сернокислотной промышленности. Рядовой серный колчедан, содержащий мало цветных металлов, доставляют на заводы прямо после добычи в виде кусков различной величины. На сернокислотных заводах колчедан дробят на щековых и валковых дробилках, а затем обжигают, как и флотационный, для получения из него сернистого газа. [c.202]
При обжиге свинцовых шихт окисляются галенит, пирит, сфалерит, сульфиды меди и других металлов. Основным источником теплоты является горение сульфида свинца по реакции [c.159]
Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа —от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]
При обжиге 124,8 г пирита получили 44,8 л оксида серы(IV), который пр ед в зрительно тщательно очистили от примесей, а затем пропустили через 500 мл 25 %-ного раствора гидроксида натрия (пл. 1,28). Какое количество КгСгаО можно восстановить образовавшейся солью Б растворе, подкисленном серной кислотой Определите процентное сод0ржан1И1е примесей в пирите. [c.16]
Выплавка меди из ее сульфидных руд или концентратов представляет собой сложный процесс. Обычно он слагается из следующих операций обжиг, плавка, конвертирование, огневое и электролитическое рафинирование. В ходе обжига большая часть сульфидов примесных элементов преврап(ается в оксиды. Так, главная примесь большинства медных руд пирит FeSj превращается в РегОз- Газы, отходящие при обжиге, содержат SO2 и используются для получения серной кислоты. [c.534]
SOj используют для производства серной кислоты, которую в промышленности получают главным образом контактным способом. В качестве исходного сырья используется пирит FeS2, из которого обжигом получают сернистый газ [c.188]
Задача Н-14. Пирит — это руда, главным компонентом которой является FeSg. Обжиг пирита выражается следующим уравнением [c.162]
Важным сырьем для получения SO2 является и пирит. В последние годы иоп№ость реакционных аппаратов для обжига пирита увеличена до 1400 т в сутки. Рост производительности этих аппара-тов обусловлен одтимальньияи. условиями обжига пирита. На всех заводах СССР производится обжиг только измельченного пирита [c.296]
Получение диоксида серы, пространенным сырьем для получения пирит РеЗг, который подвергают обжигу [c.139]
Получение. Руды перерабатывают пиро- и гидрометаллургич. путем. Для силикатно-окисленных руд (не поддаются обогащению) используют либо восстановят, плавку с получением ферроникеля, к-рый далее подвергают продувке в конвертере с целью рафинирования и обогащения, либо плавку на штейн с серосодержащими добавками (FeS2 или aS04). Полученный штейн продувают в конвертере для удаления Fe, а затем дробят и обжигают, из образовавшегося NiO восстановит, плавкой получают металлический Н. Никелевые концентраты, получаемые при обогащении сульфидных руд, плавят на штейн с послед, продувкой в конвертере. Из медно-никелевого штейна после его медленного охлаждения флотацией выделяют концентрат N 382, к-рый, аналогично штейнам из окисленных руд, обжигают и восстанавливают. [c.241]
Основным минералом, входящим в состав серного колчедана является пирит РеЗг. Процесс обжига пирита в потоке воздуха под атмосферным давлением характеризуется суммарным уравнением происходящих реакций 4Ре82 + 1 Юг-> 2Рб20з + ЗЗОг+ + 3400 кДж. При обжиге окисляются также сульфиды других металлов, содержащихся в колчедане. Обычно применяют избыток воздуха в 1,2—1,5 раза по сравнению со стехиометрическим. [c.248]
Полученные при обогащении медных и свинцово-цинковых руд пиритные концентраты, как и колчеданные руды (пиритные и марка зитные), обжигаются с целью получения ЗОа для сернокислотного и целлюлозно-бумажного производства. Для этого же иногда сжигают серу — природную или полученную, например, при медно-серной пирит-нон плавке. Степень улетучивания селена при обжиге колеблется в широких пределах (40—80%). Теллур улетучивается в меньшей мере — на 35—50%. [c.121]
Перевод рения в раствор. В пылях и возгонах рений в основном находится в составе НегОу, очень хорошо растворимого в воде. По этому, чтобы перевести рений в раствор, в большинстве случаев доста точно водного выщелачивания. Но так как в пылях могут присутстЕО вать малорастворимые низшие окислы рения, при выщелачивании до бавляют какой-нибудь окислитель — хлор, гипохлорит натрия, пиро люзит и т. п. Окислителем может служить и барботируемый воздух Целесообразно пыли от обжига молибденита предварительно спекать с известью для связывания молибдена в молибдат кальция [1 ]. В некоторых случаях при переработке пылей медной плавки рекомендуют содовое или сернокислотное выщелачивание. [c.297]
Разработка технологических схем переработки сложных руд должна идти по пути сочетания широко распространенных (классических) методов обогащения с пиро- и гидрометаллургией (сорбция, экстракция, флотация осадков, предварительный обжиг руды с последующим обогащением). В развитии таких схем можно наметить следующие направления первичное обогащение с получением отвальных хвостов и дальнейшей химико-цеталлургической обработкой концентратов и промпродуктов получение кондиционных концентратов и гидрометаллургическая переработка хвостов бактериальное, подземное и кучное выщелачивания с последующей сорбцией, экстракцией и флотацией металлов из растворов предварительная химическая или термическая обработка руд с целью частичного- извлечения ценных компонентов или перевода их в состояние, обеспечивающее эффективное обогащение их. [c.11]
Сильную нелетучую серную кислоту можно назвать главным продуктом многотоннажного неорганического синтеза. Она производится в огромных количествах (свыше 130 млн. т в год) и применяется в производстве удобрений (в первую очередь, суперфосфата), металлов, бумаги и многих реактивов, при очистке нефти, используется в кислотных (автомобильных) аккумуляторах. Сырьем для ее производства служит сера, сульфидные руды (например, пирит РеЗг), ангидрит или гипс (Са804). Сырье обжигается (Са304 в присутствии углерода), в результате чего образуется диоксид серы ЗОд [c.481]
Чтобы избежать указанного затруднения, а также применения селитры при сплавлении пород, содержащих пирит или углеродистые вещества, следует сначала осторожно обжечь навеску в тигле, который будет служить для снлавления. При этом тигель несколько раз повертывают, чтобы измельченная проба возможно полнее соприкасалась с воздухом. При анализе пород с очень большим содержанием пирита обжиг пробы целесообразно вести в фарфоровом тигле. В этом случае после обжига переносят пробу в платиновый тигель и, если после очистки кисточкой из верблю кьей шерсти в фарфоровом тигле останутся еще [c.925]
Железные руды. Основными рудами железа являются его окислы гематит РегОз и магнетит Рез04, а также карбонат — сидерит РеСОз. Гидратированные окислы ж елеза, такие, как лимонит или бурый железняк также имеют важное значение. Сульфид железа пирит РеЗг используют в качестве источника для получения двуокиси серы загрязненный окисел железа, остающийся после обжига пирита, не применяют для выплавки железа, поскольку содержащаяся в нем сера очень затрудняет проведение технологического процесса. [c.431]
Сульфиды щелотаых и щелочноземельных металлов бесцветны. Сульфиды тяжелых металлов, напротив, в большинстве случаев интенсивно окрашены, часто черные. Многие сульфиды при нагревании без доступа воздуха не претерпевают разложения. Но некоторые теряют серу. Так, например, пирит FeSa уже при сильном нагревании распадается на сульфид железа(И) и серу сульфид олова(ТУ) распадается при нагревании на сульфид оло-ва(И) и серу. Устойчивые к нагреванию сульфиды в большинстве случаев можно нагревать в токе водорода при этом они не изменяются. Напротив, при нагревании в токе кислорода или воздуха ( обжиге ) большинство сульфидов переходит в окислы, а иногда частично и в сульфаты. Сульфиды, выпавпше из водного раствора, уже при обычных температурах в значительной степени подвергаются окислению, если они во влажном состоянии долгое время находятся в контакте с током воздуха. При этом [c.788]
Существуют два основных способа извлечения ртути — пир о- и гидрометаллургический. В первом случае руды или концентраты, содержащие ртуть в виде НдЗ, подвергают окислительному обжигу. Полученная в результате обжига жидкая ртуть стекает в специальные приемники. Для последующей очистки ее пропускают через высокий (1,0—1,5 м) сосуд с 10 %-ной НЫОэ, промывают водой, высушивают и перегоняют в вакууме. Второй способ получения ртути состоит в растворении НдЗ в сернистом иатрии н последующем вытеснении ртути алюминием. Разработаны способы извлечения ртути путем электролиза сульфидных растворов. [c.139]
Следует учитывать, что в условиях обжига из-за безвозвратного уноса, неполного связывания извести, присадки золы, возгонки второстепенных компонентов (КгО, ЫэгО, SO3) состав клинкера отличается от состава сырьевой смеси в пересчете на прокаленное вещество. Различие в значениях КН, пир устанавливают на заводе на основе статистического анализа и учитывают при расчете смеси. [c.129]
Источник