При производстве каких молочных продуктов используют пастеризацию

Пастеризация — это одноразовое нагревание пищевой жидкости до определенной температуры, с последующей выдержкой в течение установленного времени или без нее.

Применяется для обеззараживания и продления срока хранения продукта. Процесс назван по фамилии французского микробиолога Луи Пастера, который в середине XIX века разработал данную технологию для вина и пива.

В процессе пастеризации погибают вегетативные микроорганизмы, в том числе патогенные, а споры — остаются жизнеспособными. В подходящих условиях, например, при комнатной температуре, они снова начинают проявлять активность. Поэтому, после нагрева и охлаждения, молоко следует хранить в холодильнике.

Виды пастеризации

Пастеризацию молока проводят одним из трех способов:

Длительная. Т = 63-65 °С, выдержка — 30 мин.
Кратковременная. Т = 74-78 °С, выдержка — 20-30 сек.
Моментальная. Т = 85-87 °С или 95-98 °С с выдержкой несколько секунд или без выдержки.

Ванна длительной пастеризации Выбор режима зависит от свойств продукта и технологических условий. Если в сырье содержатся компоненты с низкой термоустойчивостью, то предпочитают длительную. В этом случае патогенные микроорганизмы будут практически полностью уничтожены, а изменение физико-химических свойств окажется минимальным. Но данный вариант предусматривает использование оборудования с низкой производительностью, а потому требует больших затрат. Поэтому самым распространенным способом является кратковременная. Ее применяют в производстве пастеризованного молока, мороженного и кисломолочных продуктов. По воздействию на патологические бактерии и по степени изменения характеристик молока моментальная аналогична кратковременной. Ее используют для приготовления пастеризованных сливок и молочных консервов.

На параметры пастеризации также влияет состав продукта. Если в нем много жира и сухих компонентов (например, смесь для мороженного или сливки), то сопротивляемость микробов нагреву увеличивается, потому что белковые и жировые вещества их защищают. Для таких продуктов температура повышается на 10 — 15 °С, по сравнению с молоком.

Разновидностями пастеризации считаются термизация и ультравысокотемпературная обработка (УВТ). Термизацию выполняют в течение 15 сек при температуре 65 °С. Ее рекомендуют проводить с целью увеличения срока хранения сырья, за счет снижения его общей бактериальной обсемененности. УВТ делается при температурах немного выше 100 °С, с выдержкой в течение 1 — 3 сек или без выдержки. Например, для кисломолочных продуктов — 102 ± 2 °С без выдержки.

Влияние пастеризации на свойства молока

При пастеризации глубокие изменения физико-химических и биологических свойств молока не наблюдаются. Содержание белка и витаминов значительно не изменяется. Органолептические параметры, такие как запах, вкус, цвет, консистенция, остаются прежними. Поэтому считается, что пищевая ценность продукта остается практически на том же уровне.

Тем не менее, в результате тепловой обработки, некоторые процессы в молоке, все-таки, происходят. Степень изменений физико-химических характеристик зависит, в основном, от температуры нагрева и продолжительности выдержки. Под действием тепла молочные белки денатурируют. Самые чувствительные — сывороточные, для которых достаточно превысить порог 65 °С. У казеина устойчивость выше. Витамины частично разрушаются, особенно растворяющиеся в воде, деактивируются ферменты. Соли фосфора и кальция переходят из растворимого в нерастворимое состояние и выпадают в осадок.

При планировании пастеризации необходимо выбирать такой способ, чтобы изменение компонентов продукта, влияющее на его пищевую ценность, оказалось минимальным.

Технологическая схема пастеризации молока

Приемка сырья. Центробежный насос, фильтр, счетчик, охладитель, емкость для хранения. Цельное молоко должно соответствовать ГОСТ 13264-88.
Подогрев. Пастеризатор (секция рекуперации). Т = 40 — 45 °С.
Очистка. Сепаратор-сливкоотделитель-очиститель саморазгружающийся.
Нормализация. Сепаратор-сливкоотделитель-очиститель саморазгружающийся.
Гомогенизация. Гомогенизатор. Р = 10 — 15 МПа, Т = 40 — 45 °С.
Пастеризация. Пастеризатор (секция пастеризации). Т = 76 ±2 °С, выдержка 15 — 20 сек.
Охлаждение. Пастеризатор (охлаждающая секция). Т = 4 — 6 °С.
Фасовка в пакеты. Упаковочный автомат.
Хранение. Продолжительность — 3 суток. Т = 4 ± 2 °С.

Виды пастеризаторов

Пастеризатор молока По способу действия на продукт все агрегаты делятся на две группы: прямого и косвенного. Среди косвенных чаще встречаются тепловые, в которых молоко нагревается промежуточными теплоносителями: горячей жидкостью или воздухом, паром, топочными газами. Прочие установки данного типа — электрические. По способу передачи тепла они бывают элементные и индуктивные.

Пастеризаторы прямого действия нагревают продукт с помощью ультрафиолетового или инфракрасного излучения, а также сверхвысокими частотами. Сюда же относятся электродные и гидродинамические аппараты. Последние делятся на устройства жидкостного трения, кавитационные и агрегаты, в которых применяется, и трение жидкости, и турбулентность потока.
Кроме того, различают емкостные и проточные пастеризаторы. Первые работают по цикличной схеме, а потому малопроизводительны. У вторых количество технологических операций и их продолжительность намного меньше.
В промышленности чаще всего применяются пастеризаторы четырех типов: пластинчатые, трубчатые, паровые с вытеснительными барабанами и ванны для длительной пастеризации.

Ванны рассчитаны на подогрев молока в течение 30 мин. Температура — 63 — 65 °С. Их основным недостатком, кроме малой производительности, является возможность размножения в продукте микроорганизмов (термофилов). Поэтому во всем мире предпочитают агрегаты для кратковременной и мгновенной пастеризации, прогревающие сырье до более высокой температуры — паровые, трубчатые и пластинчатые. Для молока последние считаются лучшими, но с помощью трубчатых можно пастеризовать вязкие продукты. У паровых и электрических аппаратов — низкий КПД и проблемы с накипью в котлах.

В агрегатах прямого действия источником тепла является гидравлическое сопротивление вращающейся жидкости или электрический ток. Среди них наиболее популярными являются установки, в которых молоко обеззараживается с помощью ультрафиолетового излучения, а пастеризуется — инфракрасным (2,9 — 3,2 мкм). В СВЧ-аппаратах применяются волны частотой более 3000 МГц. Коэффициент использования энергии доходит до 0,8. Недостаток — сложность конструкции. КПД электродных нагревателей — до 98%. Однако они небезопасны и ненадежны.

Пастеризация молока — это необходимый этап технологического процесса, позволяющий очистить продукт от патогенных микроорганизмов и увеличить срок его хранения. Правильный выбор температурно-временного режима гарантирует сохранение полезных свойств и питательной ценности.

Источник

Что такое пастеризация – это один из основных вопросов тех, кто занимается приготовлением продуктов, напитков. Процесс признан эффективным для борьбы с патогенными бактериями. Среди отличий от процесса стерилизации значится возможность уничтожения микробов, спор.

Особенности метода

Пастеризация молока предполагает тепловую обработку напитка. Процесс нагревания происходит до 63-100 градусов по Цельсию (точный температурный показатель определяется выбранным методом). Способ термической обработки назван в честь ученого Луи Пастера из Франции, который сумел применить методику для ликвидации микроорганизмов в жидкости. Эффективность пастеризации обусловлена температурой и длительностью выдержки молока при определенном режиме. Несмотря на отсутствие кипячения, ликвидируются только патогенные бактерии. Оптимальный температурный режим тепловой обработки сохраняет полезную молочную микрофлору, оптимальные характеристики напитка (консистенция, вкус и запах).

Для успешного уничтожения патогенных бактерий потребуется правильно провести процедуру. В обязательном порядке используют стерильную посуду, аппаратуру. Если стерилизация будет проведена на неудовлетворительном уровне, появляется риск попадания в напиток до одного миллиарда бактерий с дальнейшем активным размножением. В результате количество микробов достигнет миллиона на каждый миллилитр.

Пастеризация признана эффективным и недорогим способом обеззараживания полученного напитка для дальнейшего употребления в свежем виде или приготовления молочных, а также кисломолочных продуктов.

Разновидности пастеризации

Тепловая обработка молока может проводиться при разных режимах. В каждом случае учитываются определенные особенности проведения процедуры.

Длительная пастеризация направлена на гарантированное подавление патогенных микроорганизмов. При проведении процедуры свойства молока остаются первоначальными, но жизнедеятельность микробов подавляется практически полностью. Метод является трудоемким, поэтому он используется в исключительных условиях. Температура пастеризации составляет 65 градусов. Основное отличие – это длительное проведение процедуры, так как для этого отводят около получаса. Традиционно используются специальные ванны больших размеров, отличающиеся двойными стенками. Этот способ считается одним из лучших, ведь его эффективность максимальна (99%).
Кратковременная пастеризация проводится по более доступной схеме и предполагает использование только горячей воды. Процедура основана на теплообмене. Молоко нагревают до 71 градуса, после чего выдерживают в течение 40 минут. Эффективность достигает 98 процентов, поэтому такой метод считается одним из лучших.
При высокотемпературной пастеризации молоко нагревают моментально без дальнейшей выдержки. Минимальная температура должна составить 85 градусов. Этот способ напоминает кратковременный, но выдержка не предполагается. Нагрев проводят не только с использованием горячей воды, но и пара. Подавление сапрофитной микрофлоры достигает 99,5 процентов. В наши дни данный метод вследствие своей специфики практически не используется, но он может быть эффективным для сливок, которые в дальнейшем используются для приготовления масла.
Ультравысокотемпературная пастеризация предполагает проведение двух этапов процедуры. Изначально температуру повышают, по крайней мере, до 70 градусов (но не больше 80). Затем нагревают до 135-150 градусов с помощью пара. В таком режиме молоко должно обрабатываться меньше одной минуты.

При проведении любой процедуры важно соблюдать правильные параметры выбранного режима. От этого зависит, насколько эффективными будут выбранные виды пастеризации для обработки молока.

Результативность обеззараживания

Пастеризация молока направлена на устранение патогенных микробов. Для этого напиток подвергается однократному нагреванию. В обязательном порядке соблюдают определенный температурный режим и ориентируются на сроки выдержки. Быстрее всего погибают мезофильные бактерии, но другие микробы могут оставаться активными. Если жидкость хранить при температуре меньше +8 градусов, удается избавиться от патогенной микрофлоры, продукт становится качественным и полезным. Развитие оставшихся бактерий прекращается, если напиток правильно хранится.

Эффективность пастеризации зависит от микрофлоры и состава обрабатываемого напитка. По этой причине учитывается начальное качество продукта. В дальнейшем условия хранения определяют итоговую эффективность обеззараживания. Если не происходит своевременное охлаждение, микроорганизмы продолжают развиваться. Для повышения эффективности тепловой обработки рекомендуется охладить молоко, полученное после доения, до +3 градусов для своевременного устранения большинства бактерий. Нарушение температуры хранения активизирует развитие микрофлоры, поэтому технология пастеризации становится менее эффективной и в дальнейшем улучшить микрофлору будет затруднительно.

Для успешного проведения процедуры проводят дезинфекцию оборудования, инвентаря. Если подготовка была неудовлетворительной, состав продукта будет хуже из-за сохранения активности бактерий. Увеличение содержания энтерококков в молоке после пастеризации свидетельствует о неудачной тепловой обработке продукта, который остается опасным.

Интересно

Молоко полученное с помощью ультрапастеризации можно хранить без холодильника при комнатной температуре до 4 месяцев

Пастеризация в промышленности

В наши дни для промышленной термической обработки продукции используют гидродинамические установки ТЕК, которые также подходят для смешивания, гомогенизации (раздробления жировых шариков на более мелкие), эмульгирования (получения эмульсий способом выделения капельно-жидкой фазы из пересыщенных растворов, паров). Производители предлагают разные модели оборудования, поэтому каждое предприятие может выбрать наиболее подходящий вариант. Предполагается возможность отключения котельной завода и организовать проведение процедур с минимальными расходами.

Правильная тепловая обработка в сфере молочной промышленности продукта исключает из состава патогенные бактерии, улучшает вкусовые характеристики. Сгустки высокомолекулярных соединений дробятся кавитационными пузырьками. Одновременно с этим гарантируется снижение расходов электроэнергии.

Современные установки настраивают с учетом того, какая должна быть температура пастеризации и дальнейшего проведения каждого этапа, выхода жидкости из установки. Тщательный контроль за процессом повышает эффективность процедуры по термической обработке продукта. Современные пастеризаторы (гидродинамические установки) нагревают жидкость в объеме. Новый класс пастеризаторов исключает пригорание продукта.

В промышленности используют пастеризаторы с несколькими секциями (3, 4 или 5). При этом учитываются основные параметры установок.

Температура термической обработки и охлаждения должна задаваться до начала процедуры. Это требуется для эффективного обеззараживания продукта и исключения всех нежелательных бактерий из состава.
Сырое молоко должно поступать в секцию регенерации (рекуперации) для первой обработки. Оптимальная температура продукта составляет 10-35 градусов.
Сепаратор используется для очистки поступившего напитка. В этом случае нагрев происходит до 37-45 градусов (учитывается первоначальный показатель).
Затем температура горячей воды устанавливается для проведения пастеризации. Учитывается максимально допустимый показатель при проведении пастеризации. При этом вода должна быть горячее молока.
На следующем этапе происходит охлаждение. Рекомендуется учитывать время года и местные условия, чтобы правильно настроить используемое оборудование. Обычно молоко должно быть холоднее 9 градусов. Для этого могут использовать воду (артезианская, водопроводная, ледяная) или рассол.

Пастеризатор, представляющий собой пластинчатый теплообменник, должен быть функциональным и надежным. Настройка оборудования должна быть осуществлена с учетом того, как пастеризуют молоко на производстве. Это требуется для тщательного контроля за тепловой обработкой молока.

Пастеризация в домашних условиях

Термическая обработка молока возможна в домашних условиях. Для этого используют паровую баню или современную мультиварку с наличием режима “пастеризация”.

Оптимальный вариант – длительный метод, так как он позволяет упростить достижение оптимальной температуры. Желательно нагревать кастрюлю с водой, куда будет помещена упаковка для правильного проведения мероприятия. Процедуру можно сравнить с кипячением напитка, но качество продукта останется практически прежним при устранении патогенных бактерий. Такая пастеризация молока в домашних условиях доступна для хозяек и отличается эффективностью.

Для проведения процедуры потребуется воспользоваться кастрюлей с крышкой, функциональным термометром, шумовкой или деревянной ложкой (лопаткой).

Свежее молоко выливают в кастрюлю и включают огонь до упора. Рекомендуется постоянно помешивать напиток. Появление комочков крайне нежелательно. Напиток нагревают примерно до 72 градусов, максимум – 74-82. Для контроля за температурой обязательно используют термометр.
На следующем этапе жидкость закрывают крышкой. Настаивают в течение полминуты.
Затем его помещают в емкость с холодной водой и оперативно охлаждают как минимум до 22-38 градусов.

По такой схеме проводится пастеризация продукта.

В наши дни хозяйки могут воспользоваться современными мультиварками с подходящим режимом. Теперь необязательно проводить обычную процедуру в домашних условиях и тщательно за всем следить. Использование мультиварки оказывается удобным и быстрым вариантом. Молоко вливают в кастрюлю и ставят на температуру 60-80 градусов примерно на 20 минут (домашний напиток) или дольше. Если пастеризуется купленный продукт, длительность увеличивают до 40 минут. Затем мультиварку включают на режим «Пастеризация». В дальнейшем контроль не нужен, так как по завершению времени будет звуковое оповещение.

Пастеризация молока – это разовый процесс. Повторно процедуру не проводят, так как напиток потеряет часть полезных свойств. Пастеризация надолго сохранят свежесть полезного продукта.

Источник

Что обозначает технологический метод

Мы каждый день покупаем в магазинах молокосодержащие жидкости, пьем их и даже не задумываемся, почему свойства и вкусовые качества при тепловой обработке не меняются, а напиток является полезным.
150 лет назад французский химик и биолог Луи Пастер на основе микробиологического процесса брожения создал уникальный способ, при котором происходит борьба с болезнетворными микробами. Кроме того, основоположник иммунологии придумал вакцинацию и спас миллионы людей от смертельных заболеваний, таких как бешенство, сибирская язва и холера. Его трудами пользуются во всем мире не только медики, но и фермеры, виноделы.
Прорыв в карьере Луи произошел после того, как стало необходимым выявить причины порчи вина. В ходе исследований он понял, что продукт портится не только из-за дрожжевых бактерий, но и разнообразных микроорганизмов. Он порекомендовал виноделам нагревать сусло до 60 градусов. Техника быстро прославилась на и стала активно применяться в других областях пищевой и перерабатывающей промышленности.
Для результативного употребления осталось только разработать единую для всех технологию пастеризации молока, узнать, при какой температуре протекает метод, и сколько времени будет проводиться процедура.

Цель применения

Операцию необходимо производить для того, чтобы избавить продукт от патогенных бактерий. Для этого жидкость разогревается в течение одного часа на огне до 60 градусов. В некоторых случаях нагревание производится и при большем термическом воздействии. Однако, главным условием правильной обработки является томление, а не доведение вещества до состояния кипения. При этом оптимальный температурный режим позволяет сохранить полезную микрофлору и характеристики (цвет, запах, консистенцию и т.д.).
Важно знать: обеззараживание молочного напитка происходит только при соблюдении стерильности аппаратуры и посуды. В противном случае, даже одна оставшаяся бактерия может быстро размножиться, и за короткий промежуток времени количество микробов увеличится до миллиона на миллилитр содержимого. Еще одна особенность – микроорганизмы могут активизироваться даже после обработки молока, если не хранить его в холодном месте. Поэтому рекомендуется после вскрытия пакета держать его в холодильнике не более пяти суток.

Отличие пастеризации от стерилизации

При выборе молочного продукта очень важно знать, что означают и чем отличаются два метода. Рассмотрим, что включает в себя дезинфекция и какого качества при этом будет товар:

Если при пастеризации нагрев происходит от 60 до 90 градусов и время колеблется от применяемой температуры, то во втором случае жидкость подвергается обработке при 120-150° в течение получаса.
К сожалению, здоровые микроорганизмы также уничтожаются, как и патогенные бактерии.
Срок хранения увеличивается от шести месяцев до одного года.
Есть вероятность, что при открытой таре и неправильном ее содержании, жидкость подвержена опасности гнилостного брожения.
При отсутствующих вегетативных формах микробов можно произвести кисломолочные продукты, такие как: творог, кефир, ряженка, йогурт и т.д. Стерилизованное вещество для данной технологической процедуры абсолютно не подходит, оно не киснет, а приобретает горький вкус.

Виды и технология производства пастеризованного молока

В процессе переработки специалисты выделили три способа, которые используются при разных температурных режимах. Подробно рассмотрим каждый, где учитываются определенные особенности проведения операции.

Длительный

Метод является самым эффективным и применяется на молочных заводах, где установлена специальная аппаратура. Манипуляция происходит в автоматическом порядке круглосуточно. Рабочие по мониторам смотрят, как заполняются ванны, отслеживают время и температуру нагрева. Цифровая технология при этом фактически не дает сбоев. Главное условие – стерильность резервуаров с двойными стенками и оптимальная длительность проведения процедуры, где заложен точный срок – 30 минут. При t 60-65° болезнетворные микробы погибают, при этом качество молока остается на высшем уровне.

Кратковременный

Метод основан на циркуляции горячей воды (теплообмен), где сам продукт нагревается на несколько (15-20) секунд до 72° и затем его оставляют томиться на 45 минут. Замечено, что такая практика также эффективна, как и первая. Поэтому уже от руководства завода зависит, какой способ задействовать.

Мгновенный

Кратковременное уничтожение микроорганизмов с использованием горячей воды и пара при 85°, при этом продукт не подвергается дальнейшей выдержке. В современной переработке данный метод позабыт из-за специфики производства, и применяется только для выделения сливок и приготовления сливочного масла.

При какой температуре и как происходит пастеризация молока в промышленных условиях

Крестьянские фермерские хозяйства из-за неимения достаточных средств на покупку дорогостоящей аппаратуры в своей работе используют альтернативный, но проверенный временем, вариант. Применяется длительный способ: при помощи специальных ванн (ВДП) вместимостью до 600 литров жидкости, через алюминиевые пластины, где циркулирует горячая вода, пропускается тонкой струйкой молоко. При нагреве с заданной температурой патогенные микроорганизмы погибают. Далее происходит охлаждение продукта.
На заводах предпочитают автоматизированные установки, разновидность которых велика. Каждое предприятие выбирает свой вариант производства, исходя из целей, метода обработки и дальнейшего вида изделия. Кроме этого, учреждения стараются купить гидродинамическое оборудование, чтобы была возможность применения его без включенной котельной. Такой процесс снижает расходы на дорогостоящую электроэнергию. Преимущество современных стерилизаторов последних моделей состоит в том, что при их работе жидкость не пригорает.

Заводское оборудование (ТЭК)

Предприятия-изготовители очень тесно сотрудничают с технологами молочного производства. По их заявкам изготавливается аппаратура для переработки продукции с указанием деталей процесса и описанием характеристик:

Из какого материала должна быть конструкция.
Скорость и объемы заполнения и опорожнения ванн.
Системы управления с рабочими панелями.
Вид емкости (вертикальный, горизонтальный).
Форма днища (коническая, плоская, выпуклая или вогнутая).
Тип механического устройства для перемешивания ингредиентов, обеспечивающий однородность массы и не способствующий расслоению (частота вращения и конструкция мешалки).
Способы мытья после завершения работы.
Рабочее давление.
Тип тепло- и хладоносителя (пар, вода).

В любом случае для предотвращения выбросов в окружающую среду, экономного расхода электроэнергии и снижения температуры наружней поверхности аппаратуры, каждый вид оборудования оснащается теплоизоляционными материалами.

В промышленности могут использоваться пастеризаторы с тремя, четырьмя или пятью секциями. Каждая установка при монтировании и эксплуатации должна соответствовать некоторым критериям:

Для обработки изначально перед запуском процесса устанавливается определенный температурный режим как для нагрева, так и для охлаждения.
В первой секции для генерации сырого продукта выдерживается 10-35°C.
Далее жидкость сепарируется.
Затем происходит сама процедура пастеризации, где вода будет намного горячее, чем в предыдущем резервуаре.
Охлаждением добиваются температуры в 9 градусов. На данном этапе учитывается местный климат, время года и условия добычи охладителя, так как жидкость может быть из артезианской скважины, водопровода или добытой с гор.

Любое фермерское хозяйство или перерабатывающий завод заинтересованы в установке у себя инновационного оборудования последних моделей, при которой повышается КПД предприятия, и соответственно, растет приток прибыли при продаже молочных изделий. К факторам принятия решений относятся вопросы о цене и качестве, как доставить, смонтировать, приступить к эксплуатации, и где найти ремкомплект, если аппараты выйдут из строя. Такой подход к решению проблемы обусловлен высокой стоимостью на комплекс. Поэтому мы рекомендуем зайти на сайты компаний, которые не только реализуют, но и производят продукцию. Например, на портале «Агропланета» вы сможете отыскать необходимое оборудование по каталогу с ценой, описанием и техническими характеристиками. Консультанты ответят на все интересующие вас вопросы, помогут в выборе, а монтажники установят и наладят производство. Кроме того, вам обеспечат сопровождение на протяжении всего времени работы.

Что такое ультрапастеризация и как ее проводят

Это процесс тепловой обработки щадящим методом, где происходит асептическое обеззараживание с целью продления срока годности на длительный период. Такое хранение возможно при технологической процедуре с использованием картонной тары без применения добавочных консервантов.
Операция проходит при погружении жидкости в емкость на 2-3 секунды, где температура достигает 137 градусов по Цельсию. Затем вещество моментально охлаждают до 20°. Манипуляция осуществляется по замкнутой системе для предотвращения попадания микробов извне. Кроме того, разлив также не предполагает остановки процесса, то есть моментально после пастеризации происходит поставка в стерильный шестислойный комбинированный упаковочный материал, находящийся в рукаве установки, без доступа к воздуху. Содержимое полностью защищено от окисления. Благодаря этому продукция совершенно не киснет и может храниться без холодильника очень долгое время.

Контактный метод

При косвенном способе молоко не соприкасается с источником тепла, то есть оно бежит по трубе, вокруг которой создаются условия для нагрева (вода может доходить до +130 градусов). Значит, обработка производится за счет горячей внешней поверхности.

Прямое смешивание с паром

Это кажется невероятным для тех, кто не знает тонкостей технологического процесса. Ведь фактически стерильные водяные пары смешиваются с консистенцией и сразу же разливаются в многослойные упаковки. Преимущество такого способа одно – не нужно тратиться на установку охладительного комплекса. В Соединенных Штатах Америки, и многих странах Евросоюза на полках супермаркетов вы практически не найдете молока, обработанного методом пастеризации, так как иностранцы с сомнением относятся к данной процедуре. В России до сих пор остается негативное отношение жителей к долговечному сырью, так как люди обеспокоены безопасностью продуктов питания. Новое оборудование является экологически чистым и подходит под высокие стандарты и соответствуют требованиям российского законодательства в области переработки.

Какое молоко полезнее – пастеризованное или ультрапастеризованное

Рассматривая этот вопрос, нельзя дать точного ответа, так как различная жидкость необходима для употребления гражданами разных возрастов. Однако можно уверенно сказать, что термическая обработка убивает патогенные микроорганизмы, сохраняя при этом свои ценные свойства и консистенцию. После применения технологии, напиток абсолютно безвреден для всех категорий людей.
Только что полученное из-под коровы молоко можно употреблять тем гражданам, которые уверены в отсутствии болезней у животного и чистоте тары для транспортировки. В противном случае вы можете получить серьезные заболевания от желудочно-кишечного расстройства до сальмонеллеза и бруцеллеза. Поэтому лучше покупать надежный обеззараженный продукт, который соответствует нормам ГОСТа.

После всех требуемых проверок на наличие механических примесей, кислотность и редуктазу, жидкость попадает на полки магазинов и должна обладать следующими характеристиками:

иметь типичный вкус молока без посторонних запахов;
на пачке будут написаны определенная плотность и жирность, заявленные производителем;
содержать фиксированное количество белков, витаминов и полезных бактерий.

Если вы увидели надпись «пастеризованное» или «ультрапастеризованное», то покупайте продукт без опасения за свое здоровье. Кроме того, такой вид изделия лучше давать пить маленьким детям или на его основе варить кашу, так как от стерилизованного очень часто возникают аллергические реакции на коже, выражающиеся в качестве сыпи, покраснений и шелушения, сухого постоянно непроходящего кашля. Польза пастеризации очевидна:

обладает низкой калорийностью;
прекрасный вариант для людей, у которых существует непереносимость жиров;
сохраняются в составе витамины группы «В» и «Д», минералы – медь, стронций и йод;
достаточно выпивать 200 грамм напитка в день, чтобы восполнить организм кальцием.

Магазинное обезвреженное молоко может храниться несколько дней, а потом скисает и превращается в простоквашу, что является естественным процессом. Но многие поставщики, особенно весной перед выгулом стада на летнее стойбище, прокалывают коров антибиотиками. Недобросовестные производители не делают в это время перерыв, не сливают, как положено по правилам жидкость, а пускают ее на переработку и дальнейшую продажу. Фактически вам «прописывают» неположенные лекарства в сыре, твороге и других кисломолочных изделиях. Поэтому методом перебора найдите свою марку. Для этого оставьте пакет в теплом месте на несколько дней и посмотрите, как идет процесс скисания. Если напиток не превратился в простоквашу, а только приобрел горький вкус, то перед вами «пролеченный» антибиотиками продукт. Делайте выводы сами!

Срок хранения

Насколько долго может храниться «молочка», зависит от самого сырья, способа обработки, вида упаковки. Промежуток, установленный изготовителем, не должен превышать время, определенное контролирующими органами:

Для «короткой» продукции (слегка нагретой и разлитой в мягкие коробки) – три-пять дней.
Для пастеризованного не более десяти, после вскрытия тары – двое суток.
Стерилизованное хранится в открытом пакете около 96 часов, ультрапастеризованное – сколько заявил производитель.

Заключение

Если вы являетесь потребителем, то внимательно изучайте информацию на упаковке, тем более вы теперь знаете, для чего нужна пастеризация, при какой температуре пастеризуют молоко и свойства, которыми оно обладает после данного процесса.

*Компания «Агропланета» занимается реализацией оборудования для переработки молочной продукции его производством, транспортировкой, монтажом, а также возведением животноводческих комплексов для крупного рогатого скота. Мы можем рассказать все о содержании коров, оснащении загонов, доильных комнат, уходе за телятами и обеспечении комфортного проживания КРС. Однако мы не занимаемся продажей, покупкой и разведением животных.

Источник