Усадка ткани какое свойство
Покупая новое платье, брюки, свитер или спортивный костюм, человек рассчитывает, что вещь будет служить ему как можно дольше без потери внешнего вида. И какое разочарование приходится испытывать, когда после первой же стирки или глажки изделие деформируется, резко уменьшаясь в размерах. Усадка ткани — довольно значительный и малоприятный дефект, который вполне возможно предупредить.
Причины возникновения усадки
Усадка – это изменение размеров ткани под воздействием влаги. Изделие может уменьшиться не только при непосредственном соприкосновении с водой или паром, но и под влиянием атмосферных осадков или повышенной влажности воздуха. Правда, в этих случаях процесс происходит не столь стремительно и одежда не успевает сильно деформироваться.
Ткани могут «садиться» на разных этапах производства: при раскрое, пошиве или даже во время хранения, если оно осуществляется ненадлежащим образом. Как правило, в этих случаях величину деформации предусматривают и учитывают при пошиве изделий.
Гораздо большей неприятностью становится усадка, которая возникает во время эксплуатации одежды, поскольку справиться с ней удается не во всех случаях. Причины изменения размеров изделий после влажно-тепловой обработки следующие:
- Появление обратимой эластичной деформации. В процессе текстильного производства нити полотен подвергаются неоднократному растяжению, в результате которого они находятся, как говорят швейники, «в напряжении». На этапах окрашивания для обеспечения максимального пропитывания материалы натягивают на специальные распялки, и в изделии появляется так называемая эластичная деформация.
При первой же влажно-тепловой обработке происходит ослабление напряженных волокон, и ткань дает усадку. Причем в большинстве случаев изделие сильнее уменьшается в размере не по уточным, а по основным нитям.
- Набухание нитей. Напитываясь влагой во время стирки, замачивания или отпаривания, волокна тканей также избавляются от напряжения. При этом они не только укорачиваются, но и изгибаются, в результате чего одежда приобретает причудливые формы. Особенно силен этот процесс у трикотажных полотен.
Усадка – весьма неприятное явление, которое требует от производителей лишних затрат. При раскрое материалов мастера вынуждены делать припуски, что увеличивает расход ткани и не всегда приводит к желаемым результатам.
Степенью усадки выделяются не только разные полотна, но и одна и та же материя в различных деталях одежды в зависимости от их размера, формы лекал и числа сострачиваний. Так, небольшие детали с частыми швами, например, рукава, воротнички или карманы, «садятся» сильнее, чем крупные полотнища.
Случается, что при пошиве смесовых тканей, не подверженных изменениям размеров, используют хлопчатобумажные нитки. В результате после стирки изделие некрасиво сборит на швах и теряет свой привлекательный вид.
Усадка различных тканей
Величина усадки текстильных материалов зависит от нескольких факторов, в том числе от их состава. Наибольшей усадкой обладают волокна, способные поглощать максимальное количество воды и изменять свои размеры при намокании. К таким полотнам относятся хлопчатобумажные и льняные материалы, а также вискоза.
Набухание волокон увеличивается при сильном их скручивании, что весьма характерно для шерстяных и некоторых шелковых тканей. При этом сильно меняется не только диаметр пряжи, но и сама структура ткани.
Существует система стандартов, предусматривающих усадку различных материалов в процентном отношении. Приведем значения для самых распространенных тканей:
- Хлопчатобумажные: шотландка, вельвет – 5-6%;
- Сатин, ситец, поплин, перкаль – 3-5%;
- Льняные полотна – 6-7%;
- Полушерстяные – 3-4%;
- Шерстяные – 6-7%;
- Шелковые гладкие – 4-5%;
- Штапельные и вискозные – 3-4%.
Интересный факт! При добавлении синтетических волокон к натуральным их усадочная способность снижается. Но не следует думать, что синтетика полностью не подвержена данному изъяну. Даже капроновые изделия после стирки садятся до 1,5%, а полукапроновые – до 2,5%. Таким же недостатком страдают и многие прокладочные материалы, к примеру дублерин и флизелин.
Способы противоусадочной обработки
Усадку и деформацию тканей стараются предотвратить или, по крайней мере, уменьшить на стадиях, предваряющих пошив одежды. Для этого существуют специальные методы:
- механический. На ткань укладывают эластичную ленту, которую плотно прижимают. В таком виде материал прокатывают через горячие валки. В результате напряжение с ленты снимается, а полотно получает принудительную усадку;
- химический. Его суть заключается в предварительном пропитывании волокон раствором формальдегида, который уменьшает их набухание при воздействии влаги, а следовательно, и деформацию;
- отлеживание. Этот метод чаще всего применяют для трикотажных материалов. Рулоны тканей раскладывают на полках в помещении с заданной влажностью и оставляют на длительное время. После того, как процесс усадки завершается, полотна пускают в производство.
К наиболее эффективным способам противоусадочной обработки относятся прогревание сухим паром и декатировка. Узнаем об этом методе более подробно.
Декатировка тканей
Это искусственная усадка полотен, проводимая при помощи их влажно-термической обработки. Декатируют все ткани, в составе которых находится более половины натуральных волокон.
Чтобы в домашних условиях определить, нуждается ли материал в декатировке, следует прогладить горячим утюгом небольшой участок. Если ткань после этого изменила свои размеры, то предварительная обработка обязательна. Рассмотрим способы декатировки различных по составу полотен.
Хлопчатобумажные ткани
Эти материалы достаточно, слегка увлажняя, прогладить горячим утюгом с изнаночной стороны. Только предварительно нужно убедиться на небольшом кусочке, что после этого на полотне не останется разводов.
Гладить хлопок нужно только по долевой нити. Вместо пульверизатора можно воспользоваться утюгом с отпаривателем.
Льняные материалы
Лен сильно подвержен усадке, поэтому полотна замачивают или стирают в прохладной воде и слегка отжимают. Затем ткань следует немного просушить.
Влажный материал гладят с изнаночной стороны, тщательно разутюживая все складки и заломы. Прокладочные льняные ткани высушивают, разложив на горизонтальной поверхности. Глажка для них не обязательна.
Шерсть и полушерсть
Эти ткани увлажняют раствором из воды с поваренной солью и уксусом и заворачивают в плотное полотенце. В таком виде они должны вылежаться не менее 10 часов. По окончании процедуры полотно складывают по долевой нити лицевой стороной внутрь, тщательно совмещая края. После этого его гладят через хлопковую ткань, двигая подошву утюга по направлению основной нити.
Натуральный шелк
Их, как и шерстяные материалы, увлажняют раствором уксуса и слегка подсушивают, избегая попадания прямых солнечных лучей. Затем складывают пополам и гладят по долевой нити с изнанки, используя хлопчатобумажную подложку.
Креп замачивают в слабом растворе желатина (1 чайная ложка на 2 литра воды), после незначительного подсыхания разглаживают аналогичным способом.
Искусственные ткани
Вискоза и другие целлюлозные материалы могут давать значительную усадку при первой же стирке. Поэтому их, как и натуральные, подвергают предварительной обработке.
Полотно заворачивают во влажную простыню и оставляют на 3-4 часа, после чего гладят с изнаночной стороны. Для предотвращения обесцвечивания следует убедиться в стойкости красителей на небольшом фрагменте.
Синтетика
Перед раскроем эти материалы нужно в обязательном порядке проутюживать, смачивая при помощи пульверизатора. Яркие цветные полотна предварительно проверяют на устойчивость красок.
Особенно важно проводить декатировку тканей, которые в своем составе содержат лайкру. Эти материалы имеют свойство сильно сжиматься после стирки. Поэтому влажная обработка позволит убедиться в том, что эластичные полотна не утратят в процессе эксплуатации свои характеристики и изделие не изменит впоследствии форму.
Важно знать! После декатировки тканей с них нужно срезать несколько сантиметров по краям. Причина в том, что кромки «садятся» меньше, чем основное полотно, и в готовом изделии может появиться нежелательный перекос.
Как можно устранить усадку
Для того чтобы предотвратить усаживание готового изделия, нужно перед стиркой или глажением внимательно ознакомиться с составом ткани и с рекомендациями по уходу, которые в виде значков размещены на ярлычке. Если же свитер, кофта или платье уже деформировались, то можно попробовать вернуть им первоначальные размеры. Специалисты рекомендуют воспользоваться такими методами:
- Текстиль замачивают в прохладной воде на 1-2 часа, а после этого слегка отжимают и выкладывают на ровную поверхность. Чтобы сушка не проходила быстро, изделие накрывают махровым полотенцем. Севшие детали растягивают и закрепляют прищепками. По мере высыхания зажимы переставляют, увеличивая натяжение.
- Нужно смешать в равных количествах воду и нашатырный спирт. Одежду на ночь оставить в растворе, затем отжать, растянуть и разложить для высыхания.
- Если степень усадки незначительна, то можно обойтись без воды. Изделие нужно прогладить через хлопчатобумажную ткань горячим утюгом в режиме отпаривания. При этом время от времени следует расправлять деформированные детали.
- Уменьшившимся после стирки джинсам можно вернуть форму, если постирать их в прохладной воде, а затем высушить, проводя по изнанке горячим утюгом в направлении необходимого растяжения. Когда ткань будет лишь слегка влажной, брюки нужно надеть и присесть в них несколько раз. После этого любимые штаны обретут свой первоначальный размер.
Интересно знать! Существует еще один способ, который поможет спасти подсевшую вещь. Влажный и слегка подсохший свитер или футболку надевают на себя и в таком виде досушивают. После полного высыхания одежда примет первоначальную форму.
Стоит также упомянуть, что вернуть утраченный размер можно только тканям, в составе которых есть волокна хлопка или синтетики. К сожалению, «севшие» свитера и кофты из 100% шерсти восстановлению не подлежат.
Стремительно развиваясь, современная текстильная промышленность каждый год радует новыми красивыми тканями. Чтобы избежать неприятных моментов, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации изделий из них, следует внимательно изучать все свойства материалов.
Источник
СОСТАВ, СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ТКАНЕЙ
СВОЙСТВА ТКАНЕЙ
Технологические свойства тканей
Усадка тканей
Усадка – это уменьшение линейных размеров ткани при замачивании,
стирке, ВТО, что вызывает значительные потери в производстве, ухудшения качества готовых
швейных изделий.
Свойство, которое является обратной усадке, называется притяжкою
и определяет способность материалов увеличивать свои линейные размеры после влажных
обработок.
Причины усадки:
– проявление при увлажнении ткани эластичной деформации растяжения,
которая была накоплена в процессах прядения, ткачества и отделки ткани;
– увеличение поперечных размеров нитей одной системы при их
набухании вследствие увлажнения, что вызывает больше изгибания нитей противоположной
системы;
– розпрямляння нитей одной системы вследствие сжатия
(при большем сгибании) нитей другой системы, что также способствует усадке ткани в
направления системы нитей, которая является более изогнутой.
Нити основы, которые были более напряжены и растянуты в процессах
ткачества и отделки ткани, и которые имеют большую степень кручения, при
увлажнении менее набухают, чем нити утка, и более восстанавливаются. Поэтому большая
усадка тканей наблюдается в направлении нитей основы, то есть по длине
ткани.
Усадка тканей протекает в две фазы:
1. Первая фаза усадки проявляется сразу же при увлажнении,
или при погружении ткани в воду. Степень усадки зависит от температуры
воды и возрастает при ее увеличении.
2. Вторая фаза усадки проявляется при высушивании ткани,
когда при уменьшении городу влаги в ткани вновь возникают восстановительные
процессы, которые приводят к уменьшению линейных размеров ткани. Величина усадки
увеличивается при увеличении скорости испарения влаги.
Нормативно-техническими документами установлены нормативы
усадки тканей различного волокнистого состава. По степени усадки все ткани
делятся на три группы:
– практически безусадочные ткани – где ткани, усадка по
основе Уо и усадка по утку Вв
которых не превышают 1,5%.
– малоусадочні ткани – это ткани с усадкой по основе Уо –
до 3,5% и усадкой по утку Вв – до 2,0%.
– усадочные ткани – это ткани с усадкой по основе Уо – к
5,0% и усадкой по утку Вв – до 2,0%.
Для снижения возможной усадки тканей в швейном производстве
их декатирують. Усадка тканей может быть общей и местной. Общую усадку
имеют все ткани, местную – только шерстяные благодаря их способности к формированию.
Такая особенность шерстяных тканей используется в процессах принудительной ВТО:
спрасовування и оттягивание деталей одежды.
Усадку хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканей определяют
стиркой в стиральных машинах с последующим промыванием, высушиванием и
измерением линейных размеров образца ткани до и после испытания. Усадку
шерстяных тканей определяют замачиванием с последующим высушиванием и
измерением линейных размеров образца ткани. Усадку тканей по основе и по
утка рассчитывают по формуле.
Большую усадку имеют ткани, изготовленные из тонких нитей
основы и толстых нитей утка, малой плотности, полотняного переплетения.
Источник
Усадка тканей возможна в различных процессах производства (например, при
заключительной отделке), при переработке (например, изготовлении
швейных изделий), хранении и эксплуатации. Наиболее неприятно и
нежелательно проявление усадки текстильных изделий при эксплуатации
последних. Если в процессе производства и переработки тканей величину
усадки можно предусмотреть и учитывать при конструировании готовых
изделий, то изменение размеров штучных изделий или отдельных элементов
одежды при эксплуатации может привести к резкому ухудшению их внешнего
вида и невозможности дальнейшего использования по назначению. В
частности, сильное уменьшение длины платьев и брюк, резкое сужение
воротничков сорочек и т. п. вызывают неудовлетворенность потребителей
качеством используемых изделий. И поскольку нельзя настаивать на
необходимости учета потребителем усадки изделий, которая будет иметь
место при эксплуатации, величина усадки, являясь важнейшим показателем
качества, нормируется в стандартах практически для всех тканей.
При эксплуатации, и главным образом при уходе за ними, текстильные
изделия часто подвергаются стирке, сушке, глажению. Поэтому — то для
тканей усадку определяют после влажно — тепловой обработки (замачивания,
стирки, глажения).
В результате влажно — тепловой обработки ткани усаживаются по трем
основным причинам: вследствие проявления обратимой эластической
деформации; из — за увеличения поперечника нитей при набухании; в связи с
распрямлением нитей одной системы, вызывающим изгиб нитей другой
системы.
Во время изготовления и обработки ткани и составляющие их волокна и нити
многократно подвергаются действию сил растяжения; при этом в материале
возникает деформация, упругая составляющая которой исчезает сразу после
снятия нагрузки, а эластическая составляющая исчезает постепенно. Часть
эластической деформации может быть зафиксирована в материале путем его
сушки в напряженном состоянии. В этом случае ткань находится как бы в
неравновесном состоянии. Последующая влажно — тепловая обработка ткани в
свободном состоянии приводит к дальнейшему развитию обратимой
эластической деформации —происходит процесс усадки. Не случайно, таким
образом, что ткани, вырабатываемые на станках при высоком натяжении
основы или претерпевающие значительное вытягивание на этапах
заключительной отделки, имеют, как правило, повышенную величину усадки.
По тем же причинам усадка тканей по основе бывает обычно больше, чем по
утку.
Набухание нитей после влажной обработки вызывает не только укорачивание
более напряженных нитей, но и увеличение их изогнутости; в результате
ткань в соответствующем направлении сокращается еще больше. Максимальная
усадка характерна для тканей, имеющих первую или девятую фазу строения,
когда нити одной системы совершенно распрямлены, а нити другой системы
максимально изогнуты. После усадки структура ткани стремится к
промежуточным фазам строения, когда одинаково изогнуты нити основы и
утка.
Величина усадки тканей зависит от многих факторов, и в первую очередь от
вида волокон, структуры нитей и ткани. Наибольшей усадкой обладают
ткани из гидрофильных волокон, которые способны поглощать большое
количество воды и существенно изменять свои размеры при намокании
(хлопок, лен, вискозные волокна и т. п.). При этом увеличивается диаметр
пряжи и значительно меняется структура ткани. С повышением крутки
возрастают плотность пряжи и относительное ее набухание при смачивании.
Поэтому ткани, выработанные из более скрученной пряжи, дают повышенную
усадку.
Известны различные способы противоусадочной обработки тканей.
Механические способы основаны на принудительной усадке. Например,
полотно ткани накладывают на эластичную ленту и плотно прижимают к ней.
Лента находится под натяжением и движется вместе с тканью. Когда
натяжение снимается, лента сокращается и ткань получает принудительную
усадку. Химические способы предусматривают обработку, после которой
уменьшается степень набухания волокон в воде. Здесь используют различные
препараты, например формальдегидную смолу и т. д.
В зависимости от способа обработки материала различают усадку тканей
после стирки, после замачивания и после глажения. Вид усадки
определяется условиями эксплуатации текстильных изделий. Так, для
хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканей обычно нормируют усадку
после стирки, а для шерстяных тканей (костюмно — плательных), изделия из
которых в процессе эксплуатации подвергаются не стирке, а химической
чистке,после замачивания или глажения.
Усадку после стирки тканей хлопчатобумажных, льняных и из вискозных
волокон и нитей определяют по ГОСТ 8710 —58. Из каждого образца ткани
выкраивают по шаблону два (для пестроткани —четыре) квадрата размерами
300×300 мм и отмечают на них направление основных нитей. Через
специальные отверстия шаблона на пробу наносят метки, обозначающие
квадрат размерами 200×200 мм. Первоначально метки делают карандашом, а
затем обводят несмываемой краской или прошивают ниткой с длиной стежка
15 —20 мм. Допускается обметывание краев квадрата легкоосыпающихся
тканей. Стирку проб проводят в стиральной машине СМ — 1,5. В бак машины
заливают 10 л воды (температура 20 —25°С), добавляют раствор, состоящий
из 0,5 л воды (температура 70 —80°С), 40 г хозяйственного мыла и 10 г
кальцинированной соды. После этого в бак поочередно закладывают пробы.
Число одновременно испытываемых проб может изменяться от 2 до 20.
Продолжительность стирки 30 мин. По окончании стирки пробы вынимают,
отжимают каждую между резиновыми вальцами стиральной машины, промывают 2
мин в баке в 10 л чистой воды (температура 20 —25° С) и снова отжимают
между резиновыми вальцами.
Затем пробы гладят на специальной подстилке через неаппретированную
миткалевую ткань утюгом массой .2,5 кг при температуре около 200° С.
Глажение осуществляют без нажима и передвижения утюга. Для ускорения
сушки при глажении допускаются переворачивание квадратов и глажение
обратной стороны их. После глажения пробы выдерживают не менее 10 мин в
нормальных условиях и измеряют на них расстояния между метками вдоль
основы и утка.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение
результатов испытания всех пробных квадратов. Вычисления производят с
точностью до 0,01% и округляют ДО 0,1%.
Усадку после стирки шелковых и полушелковых тканей определяют по ГОСТ
9315 —76 на стиральном вибрационном приборе. Из каждого образца ткани
вырезают вдоль основы и утка по три пробных полоски размерами 50×350 мм,
на которые по средней линии наносят метки: первую на расстоянии 60 мм
от конца полоски и вторую на расстоянии 150 мм от первой метки. Стирку
проводят в 1 л стирального раствора (2 г порошка «Новость») при
температуре 55 —60° С в течение 30 мин. Одновременно стирают несколько
пробных полосок общей массой не более 40 г. По окончании стирки полоски
отжимают рукой и дважды промывают в течение 2 мин в бачке прибора в 1 л
чистой воды (температура 35 —40°С). После первой промывки полоски
отжимают рукой, а после второй, кроме этого, раскладывают между двумя
слоями сухого полотенца или другой неаппретированной ткани и максимально
обезвоживают. Сушку полосок ткани осуществляют под натяжением 20 гс на
специальном приборе электроутюгом массой 2,5 кг при температуре 135
—140° С. После сушки пробы выдерживают в нормальных условиях 30 —60 мин и
измеряют расстояние между метками.
Усадку после замачивания хлопчатобумажных палаточных и плащевых тканей
определяют по ГОСТ 7297 —75 следующим образом. Пробы, подготовленные и
размеченные так же, как и при установлении усадки после стирки (ГОСТ
8710 —58), погружают в ванну с дистиллированной или кипяченой водой
(температура 20 —25° С). Одновременно в ванну закладывают не более 10
проб. Вода в ванне должна покрывать квадраты тканей не менее чем на 20
мм. Продолжительность замачивания 2 ч. Затем пробы вынимают, осторожно
отжимают, кладут на неаппретированную миткалевую ткань и сверху
прикрывают такой же тканью. Нажимом руки добиваются максимального
обезвоживания ткани и далее высушивают ее проглаживанием утюгом, как и
при определении усадки после стирки. Произведя соответствующие замеры,
вычисляют величину усадки после замачивания по формуле.
У хлопчатобумажных плащевых тканей, согласно ГОСТ 7297 —75, усадка после
замачивания не должна превышать 5,0% по основе и 2,0% по утку.
Усадку после замачивания льняных и полульняных бортовых тканей
определяют по ГОСТ 5665 —77. Пробы, подготовленные так же, как и при
установлении усадки после стирки, выдерживают в воде (температура
45±3°С) в течение 30 мин. Замачивание осуществляют дважды. Для удаления
излишней влаги пробы помещают между двумя слоями хлопчатобумажной или
льняной ткани. Высушивают пробы путем глажения через неаппретированную
ткань утюгом массой 2,5 кг при температуре 150 —170° С. Удаление влаги и
высушивание проводят после первого и после второго замачивания.
Расстояния же между метками измеряют после второго замачивания. Величину усадки подсчитывают по формуле.
У льняных и полульняных бортовых тканей, согласно ГОСТ 5665 —77, усадка
после замачивания не должна превышать 3,5% по основе и 2,5% по утку (для
тканей с государственным Знаком качества —2,5% по основе и 2,0% по
утку).
Усадку после замачивания чистошерстяных и полушерстяных (смешанных) тканей определяют на приборе УТШ — 1 (ГОСТ 5012 —66).
Из каждого образца ткани выкраивают с помощью шаблона два квадрата
размерами 250×250 мм. На квадратах отмечают направление основы и наносят
метки стежками хлопчатобумажных ниток, цвет которых контрастен цвету
ткани. Эти метки обозначают квадраты размерами 220X220 мм. После
выдерживания проб в течение 4ч в развернутом виде в нормальных
атмосферных условиях измеряют с помощью специального устройства
расстояния между метками с точностью до 0,1 мм. Затем каждый квадрат
взвешивают с точностью до 2,0 г, складывают пополам по утку и погружают в
ванну с водой (температура 18 —25°С). Продолжительность замачивания 1
ч. По окончании замачивания пробу легко отжимают между ладонями,
укладывают на сухое полотенце, накрывают тем же полотенцем и для
удаления излишней влаги прокатывают отжимной ролик по одному разу в
направлении основы и утка. Далее пробы высушивают в сушильной камере
прибора при температуре 90±3°С до массы, которую они имели до
замачивания. Для костюмных тканей длительность сушки составляет 5 —15,
для пальтовых 10 —15 мин.
После сушки квадраты тканей проглаживают через влажную неаппретированную
миткалевую ткань электрическим утюгом массой 2,5 кг. Терморегулятор
утюга должен быть поставлен на указатель «Шерсть». Глажение проводят без
нажима, делая по десять движений вперед и назад на каждом квадрате
ткани сначала по основе и затем по утку.
Расстояния между метками на квадратах тканей измеряют сразу же после
глажения. Величину усадки определяют отдельно по основе и утку с
точностью до 0,01% и округляют до 0,1%. За окончательный результат
принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех
проб.
У костюмных и пальтовых чистошерстяных и полушерстяных тканей по ГОСТ
15625 —70 и ГОСТ 16444 —78, а также у полушерстяных (смешанных) тканей
для школьной формы мальчиков по ГОСТ 21231 —75 усадка после замачивания
не должна превышать 3,5% по основе и 2,0% по утку.
Согласно ГОСТ 11207 —65, все ткани в зависимости от величины усадки после стирки или замачивания делят на три группы
Из приведенных выше данных по усадке отдельных тканей видно, что к
безусадочным относятся лишь плательные ткани из синтетических нитей;
шерстяные и льнолавсановые ткани являются малоусадочными, а
хлопчатобумажные, льняные и шелковые ткани в основном относятся к группе
усадочных. Поэтому для них весьма актуально применение специальных
малоусадочных обработок.
Для плательных чистошерстяных и полушерстяных тканей в стандартах
нормируют величину усадки после мокрого глажения, метод определения
которой дан в ГОСТ 12867 —77. Подготовка проб для испытания
осуществляется так же, как и при установлении усадки шерстяных тканей
после замачивания по ГОСТ 5012 —66. Глажение (без нажима) испытуемых
квадратов тканей проводят электроутюгом массой 2,5 кг через влажную
неаппрстированную хлопчатобумажную ткань с поверхностной плотностью 180
—200 г/м2. Терморегулятор утюга должен быть поставлен на указатель
«Шерсть». Хлопчатобумажную ткань увлажняют путем погружения в воду так,
чтобы ее масса была в 2,5 раза больше, чем до замачивания. При глажении
делают утюгом по десять движений сначала в направлении основы, а затем
—утка. За одно движение считают перемещение утюга вперед и назад по
проглаживаемому участку. Расстояния между контрольными точками квадратов
тканей измеряют не позднее чем через 30 мин после глажения.
Усадка после мокрого глажения плательных чистошерстяных и полушерстяных
тканей по ГОСТ 18208 —72 должна соответствовать требованиям ГОСТ 11207
—65. Ткани с государственным Знаком качества не должны иметь усадку
более 3,5% по основе и утку (чистошерстяные), 3,0% по основе и утку
(полушерстяные с синтетическими волокнами), 5,0% по основе и 3,5% по
утку (из креповой и фасонной пряжи и жаккардовых структур).
Источник